如何改善庫存周轉率

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課程內容：
1庫存對企業經營的重要影響及改善優化的路線圖
1.1為什么說庫存是必須的“惡魔”？應該由哪個部門負責？
1.2庫存的降低及優化，對企業經營/資產和ROI的貢獻
1.3牛鞭效應拉高上游各節點庫存，如何解決？
1.4庫存分類方法及影響因素，面對需求、前置期、質量等波動因素的應對思路
1.5企業庫存周轉率改善的路線圖
1.6庫存降低及優化的責任分擔建議，“改善專項”方式的建議

2改進訂貨系統和控制生產物料的措施及戰略實踐
2.1庫存對標的主要指標建議，比較歷史數據、同業數據、跨行數據
2.1.1庫存周轉天數、庫存質量、庫存持有成本等
2.1.2倉儲費用和庫存費用的核算系統，導致了難識別、易忽略問題
2.1.3庫存成本的構成
2.1.4生產方式與庫存水平設置
2.1.5從供應鏈角度來設置庫存位置，達到成本/柔性與快速服務的權衡
2.1.6庫存降低及優化的衡量指標建議
2.2訂貨模型或補貨系統的選擇，以及適用的情況
2.2.1連續補貨系統—庫存水位（報警點、低儲）控制的訂貨模型
2.2.2定期補貨系統—定期及高儲控制的訂貨模型
2.2.3最小*補貨系統（Min-Max）
2.2.4（定期補貨+最小*）補貨系統
2.2.5“慢速流動物品”的補貨系統及訂貨方式（即非連續性消耗物品，如：備品備件）
2.3訂貨量的控制方法的選擇，以及適用的情況
2.3.1簡單批量法
-固定數量法
-最小訂單法 MOQ
-倍數法
-批量對批量法 LFL
-固定期間需求法FPD
-周期性訂貨法POD
2.3.2啟發式批量法
-經濟訂購批量法EOQ
-部分期間平衡法PPB
-期間最小成本法LPC(SM)
-單位最小成本法LUC
2.4物料及成品，在不同生命周期階段的庫存管理方法
2.5采購品項分類，及分類采購策略與庫存策略
2.6庫存優化戰略實踐
2.6.1JIT、ERP、APS、TOC等
2.6.2供應鏈各項數據的實時透明要求

3管理供應鏈中的不確定—求穩
3.1供應鏈系統中，有哪些不確定因素，是怎樣的易變、模糊？
3.2如何量化不確定性？如何應對？各項服務水平情況也需要量化
3.3安全庫存與服務水平指標設計，如何計算及適用場景
3.4從供需兩端同時進行的庫存降低與優化策略
3.5供應商管理庫存VMI
3.6銷售方面的聯合庫存關系系統JMI
3.7長交期物料的庫存控制
3.8S&OP/銷售漏斗與庫存控制
3.9協同式供應鏈庫存管理（協同規劃、預測與補貨）CPFR
3.10管理上下游節點企業的庫存
3.11物流網絡規劃中的庫存控制

4提升供應鏈各節點的響應速度—求快（敏捷）
4.1物流標準化與編碼系統為基礎，少規格、一碼通
4.2生產系統的調整，重構供應鏈的延遲定制
4.3生產系統的調整，從MTO、MTS到ATO
4.4存儲系統的調整，共同存儲的庫存Pooling
4.5物流系統的調整，物流網絡規劃及其中的庫存節點設計
4.6供應提前期的組成和縮短方案
4.7簡化，VA/VE，VSM，標準化等改善專項，對庫存降低和優化的作用
4.8供應商管理體系、機制與策略上控制單一供應源和長交期物料，可以降低和優化庫存

5需求預測與需求管理
5.1不同類型物料需求的明確方法
5.1.1資本性需求與業務性需求、生產性需求與業務性需求
5.1.2四種需求類型的應用
5.2需求特性分析—明確采購數量的重要環節
5.2.1趨勢性需求
5.2.2周期性需求
5.2.3季節性需求
5.2.4分析企業成品的需求特點、匹配備貨與庫存方式，如何盡量不備貨？
5.3需求預測的方法
5.3.1專家預測法
5.3.2市場測試法
5.3.3定量分析法
5.3.4基于計算機的物料需求計（MRP/MRPII/DRP/ERP）
5.4需求預測的定量分析方法
5.4.1平均、移動平均、加權平均
5.4.2指數平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
5.4.3季節性預測
5.4.4線性回歸法（簡介）
5.4.5相關性分析法
5.4.6預測準確性衡量，與安全庫存計算
5.4.7預測軟件簡介
5.5需求預測中的誤差及啟示
5.6需求預測的具體步驟
5.7企業銷售部門，促進銷售預測準確性的績效建議
5.8采購、銷售部門的共同需求管理及S&OP

6庫存優化的部門協作機制設計（專項方式）、各部門的庫存優化改善支持
6.1庫存周轉率改善專項組建立（簡稱庫存專項組），庫存責任制管理，從試點到企業資產
6.2運用項目管理方法（高層任組長、正式立項）
6.2.1由倉儲、計劃/PMC、采購/生產、財務人員組成
6.2.2運用項目管理工具，識別利益相關者，和項目目標，包括：
-人員來源：倉儲、計劃/PMC、采購、生產、財務部門
-項目范圍、項目目標（量化）
-任務計劃及分配（矩陣）、工作分解（WBS）、時間計劃（甘特圖）
-預算、績效考核（量化）等
6.2.3各部門的庫存優化改善支持（討論與指導的方式）
討論：倉儲、計劃/PMC、采購、生產、財務各部門，為配合庫存優化專項，應該做哪些改善？達到怎樣的結果（目標），每組提出至少5項建議。前提：各部門均有庫存降低與優化指標，并采用庫存在各部門的分攤制（庫存收費，阿米巴思路）
6.3倉儲管理基礎
6.3.1物料分類與管理
6.3.2儲位管理、儲區管理、出入庫管理
6.3.3庫存標識系統
6.3.4可追溯性及庫存品種減少步驟
6.3.5呆廢料的預防與處理
6.3.6盤點訂單方法和準確性
6.3.7庫存保險和災害恢復計劃
6.3.8倉儲管理5S圖片簡介