質量管理與成本控制

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課程大綱

第一模塊：質量管理的百年（1小時）
1. 質量管理發展的百年
2. 影響質量人物
3. 質量定義（廣義質量以及狹義質量的概念）
4. 質量管理的定義

第二模塊：質量管理三部曲（2小時）
1. 質量策劃之質量戰略與供應商戰略聯盟
2. 質量策劃之質量人才育成
3. 質量策劃之質量方針、目標
4. 質量控制之標準化
5. 質量控制之質量檢驗機制
6. 質量控制之質量檢驗機構
7. 質量控制之產品質量、過程質量、交付質量全質量鏈的質量門構建
8. 質量控制之質量環
9. 質量改進之*-Q
10. 質量改進技術（QC七工具、防錯、FMEA等）
11. 質量改進之質量信息系統
12. 質量法與質量道德
案例：豐田現場的構建的環環相扣的質量鏈
案例：北車集團客車廠“質量門”

第三模塊：質量核心工具（7小時）
1． 預防工具之過程作業模式（SOP之父）（1小時）
1.1過程作業模式的8個步驟以及控制輸入的4個要素
視頻：過程作業模式
研討：小組完成一個過程作業模式表
2. 麻煩消除系統（0.5小時）
2.1麻煩匯報看板
2.2麻煩消除看板
2.3麻煩消除信息化體系
3．質量成本（4小時）
3.1*質量協會以及中華人民共和國國家標準GB/T 13339對于質量成本的定義
視頻：質量成本
研討：遲到一分鐘成本；制定一張錯誤采購訂單代價？
研討：質量成本常用的計算方法
3.2預防成本
3.3鑒定成本
3.4內部失效成本
3.5外部失效成本
3.6質量成本分析報告
3.7質量成本導入的十個步驟
3.7.1階段1：定義與衡量
調定方向和目標
描繪過程、收集數據
收立PONC表盤
3.7.2階段2：分析與改進
頭腦風暴：選擇關鍵問題
問題與機會的優先項排序
成本動因分析與問題解析
選擇實施方案
3.7.3階段3：監督與管理
關注計劃的預期影響
行動與結果
案例：《質量成本管理方法》文件的編寫
案例：HL集團的質量成本管理體系
一汽集團PONC（不符合要求的代價）導入體系
大連機車PONC 19個主管零缺陷的領導的5000萬質量成本降低案例
一汽大眾的防錯體系
4．質量文化建設的十四步法（0.5小時）
研討：避免高喊質量文化，不能落地生根
5. UMI質量班組班組管理（0.5小時）
人的一次做對的落地
班組一次做對的落地
系統一次做對的落地
案例：中電集團的一五一十零缺陷班組建設
大連機車的質量達標班組建設

第四模塊.課程總結（1小時）
1．回顧并復習2天的課程重點
2．互動與答疑
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．學以致用《行動手冊》
研討：各個小組兩天課程體系的畫布