精益六西格瑪YB和GB培訓

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課程提綱
企業，到底如何才能盡快擺脫困境，提升系統競爭力 ？！
【六西格瑪在企業的切入點和精髓 】
成長型企業的*敵人不是市場競爭，也不是產品創新，成長型企業的*敵人正是企業自己。中國企業如何免蹈一做就大、一大就亂、一亂就死的覆轍，企業的穩健體制構建和運營至關重要。
企業所有目標的達成和任務的完成，都是通過流程來實現；同樣所有面臨的問題也均存在于流程之中。因此，六西格瑪幫助企業的切入點就是— 流程 ！
六西格瑪的精髓表現在：發現波動、減少波動！
六西格瑪通過改變“企業運營流程”的監控模式，將重心由目前“結果的檢查”轉向“過程的預防控制”，并提供一套完整易操作的過程預防控制方法論。通過動態監控過程中關鍵輸入變量的變化趨勢，來把握流程輸出結果的主要質量。將缺陷預先消滅在結果形成之前，從而保證流程的輸出結果盡可能地接近“零缺陷”。這樣就可以盡量避免由于缺陷和失誤而造成的各方面品質損失（包括金錢和品牌聲譽損失），同時能減少企業的事后檢驗人力、物力和財力的投入，為企業帶來更大的利潤空間。
【 六西格瑪的起源簡介 】
六西格瑪（6σ）由摩托羅拉最先倡導，自八十年代中期開始，從一種全面質量管理方法演變成為一套*的企業流程設計、改造和優化的管理體系，已被通用電氣（GE）、*化學（Du Pont）、花旗銀行（City Bank）等世界*企業廣泛應用并取得巨大成功。財富500強企業中，到2002年整體實施六西格瑪的企業超過100家。精益起源于日本豐田汽車公司的“豐田生產模式”，其為豐田創造了近60年連續贏利、且利潤能力是同行業8.3倍的驚人業績！2005年開始，由*麻省理工大學整合提出“精益六西格瑪”方法論、并推廣活用。
*通用電氣公司前首席執行官韋爾奇先生在2000年年報中指出-：
“六西格瑪所創造的價值，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。實施六西格瑪已經成為，承諾為客戶創造最優價值的必要戰略和標志之一。”

系列一 六西格瑪“YB藍帶”培訓課程
【培訓目的】
－認識精益六西格瑪改善與本崗位業績提升的關系，強化職責承擔意識
－清晰地定義問題之所在、并確立改進目標和財務收益
－以定性和定量分析方法、明確問題產生的流程、崗位、要因
－針對重要因子、重視對其系統的風險分析與可能漏洞的防范
－找到關鍵原因與希望結果之間的內在規律，從而制定有效的對策方案
－為保持改善成果、相關管理模式，也要從重視結果的檢查、轉為重視要因的監控
－活用精益六西格瑪改善方法論、協助企業戰略的有效落地、發展目標的快速達成
【培訓對象】
1、企業基層崗位干部及職能人員
2、藍帶的候選人是充分了解本崗位管理和技術業務流程的人員，還可以包括企業的質量管理人員、設備管理人員和財務人員。
3、藍帶候選人不需要有統計學和工程技術方面的背景，但應該具備虛心好學、自主實踐、并且善于活學活用的特質。
4、藍帶候選人參加5天的培訓課程過程中，能在綠帶的指導下、完成自己工作崗位的改善任務，并且能夠將學到的技能融入到日常工作中。
【培訓內容】
培訓階段六西格瑪實施路徑和改善工具
D 定義階段
1、六西格瑪的概述（起源、概念、作用）
2、從公司KPI的實現切入，選擇改善項目（系統圖、柏拉圖）
3、項目CTQ的鎖定、現狀的平均水平和時間/空間波動的分析、 CTQ的目標確定（SPC、箱線圖、柱狀圖）
4、項目收益的預估（有形和無形的收益）（分層法、雷達圖）
5、項目團隊的組建、項目的日程計劃管理（系統圖、5W1H表）
M 測量階段
1、測量階段路徑和實施要點
2、找全關鍵崗位的所有輸入因子：（流程圖、詳細流程圖）
3、定性篩選出關鍵崗位的主要因子：（C＆E因果矩陣表）
4、識別主要因子管理風險漏洞、鎖定重要因子（FMEA表）
5、DM階段結果指標CTQ的變化展示
A 分析階段1、分析階段路徑和實施要點
2、對于不可量化因子（人、機、料）： — 現場驗證、并發現其改善切入點
3、對于可量化因子，定量篩選出關鍵因子（法）：
－SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力
4、DMA階段結果指標CTQ的變化展示
■ 改善階段
1、改善階段路徑和實施要點
2、針對關鍵因子的表現、利用防錯技術，制定合理對策方案：
3、改善對策的優選和實施計劃
4、改善實施過程跟蹤和方案的完善
5、DMAI階段結果指標CTQ的變化展示、目標達成確認
C 控制階段
1、控制階段路徑和實施要點
2、改善對策的標準化、改善變化點的培訓、管理要點的移交
3、現場標準化、目視化管理和5S管理
4、DMAIC階段結果指標CTQ的變化展示、指標保持確認
5、項目綜合收益的核算（有形和無形）

系列二 六西格瑪“GB綠帶”培訓課程
【培訓對象】
1、企業中層管理干部及各部門的技術人員
2、綠帶的候選人是充分了解本崗位管理和技術業務流程的人員，還可以包括企業的質量管理人員、設備管理人員和財務人員。
3、綠帶候選人不需要有統計學和工程技術方面的背景，但應該具備虛心好學、自主實踐、并且善于活學活用的特質；以及擁有溝通、團結和領導本小組成員攻關的能力。
4、綠帶候選人參加10天的培訓課程過程中，能在黑帶的指導下、完成自己課題的改善任務，并且能夠將學到的技能融入到日常工作中。
【培訓內容】
培訓階段六西格瑪實施路徑和改善工具
D 定義階段
1、六西格瑪的概述（起源、概念、作用）
2、從公司KPI的實現切入，選擇改善項目（系統圖、柏拉圖）
3、CTQ的測量系統分析與改善MSA（連續型和離散型）
4、項目CTQ的鎖定、現狀的平均水平和時間/空間波動的分析、 CTQ的目標確定（SPC、箱線圖、柱狀圖）
5、項目收益的預估（有形和無形的收益）（分層法、雷達圖）
6、項目團隊的組建、項目的日程計劃管理（系統圖、5W1H表）
M 測量階段
1、測量階段路徑和實施要點
2、找全關鍵崗位所有輸入因子：（流程圖、VSM、詳細流程圖）
3、定性篩選出關鍵崗位的主要因子：（C＆E因果矩陣表）
4、識別主要因子管理風險漏洞、鎖定重要因子（FMEA表）
5、可量化重要因子X的測量系統分析與改善MSA
6、DM階段結果指標CTQ的變化展示
A 分析階段
1、分析階段路徑和實施要點
2、對于不可量化因子（人、機、料）： — 現場驗證、并發現其改善切入點
3、對于可量化因子，定量篩選出關鍵因子（法– 多變量分析）：
－假設檢驗
－多變量分析、噪音因子的辨析
－T- 檢驗
－單元方差檢驗
－卡方檢驗
－單元回歸分析 －SPC流程控制和Cp、Cpk流程能力
4、DMA階段結果指標CTQ的變化展示
■ 改善階段
1、改善階段路徑和實施要點
2、針對關鍵因子的表現、利用防錯技術，制定合理對策方案：
3、改善對策的優選和實施計劃
4、改善實施過程跟蹤和方案的完善
5、DMAI階段結果指標CTQ的變化展示、目標達成確認
C 控制階段
1、控制階段路徑和實施要點
2、改善對策的標準化、改善變化點的培訓、管理要點的移交
3、現場標準化、目視化管理和5S管理
4、DMAIC階段結果指標CTQ的變化展示、指標保持確認
5、項目綜合收益的核算（有形和無形）