精益生產實戰訓練營

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課程大綱：
一、精益生產意識和概論
1、制造型企業的增值原理：通過物理或化學方法，改變原材料功能，成為有形產品，滿足客戶需求。轉化是通過勞動實現的，轉化的過程就是生產，是一個增值的過程。
2、通過制造的增值原理理解浪費，一切不增值的活動都是浪費；
3、生產制造方式發展的三個階段：
案例：從福特流水線到豐田生產方式
4、精益生產的定義：表示少而精，不投入多余的生產要素；表示所有的經營活動都要有效益，具有經濟效益，杜絕浪費。
課堂練習：哪些行為是屬于不增值的？
5、新時代背景下中國制造的選擇：為什么精益是實現制造業競爭力的*途徑？
二、精益生產的價值體系
1、精益的五大原則：
A)價值：價值只能由終用戶來確定。
案例：為什么這家工廠的時間增值率只有0.27%
B)價值流：從原材料到成品賦予價值的全部活動。
案例：典型的大批量處理的惡果：低效率的機場安檢通道
C)流動：創造價值的各個活動（步驟）流動起來
案例：醫院服務的價值流
D)拉動：讓用戶按需求拉動生產
E)盡善盡美：持續改進，將價值流動速度顯著加快。
2、效率的誤區：
A）提高效率與提高強度
B)整體效率和個體效率
案例：如何走出個體計件制的困局；
C)真效率和假效率
案例：如何將假效率轉化為真效率
D)設備稼動率和可動率
3、精益生產的結構：精益生產屋
三、七大浪費的識別及其對策
1、等待浪費及其對策
2、搬運浪費及其對策
3、不良浪費及其對策
4、動作浪費及其對策
5、加工浪費及其對策
6、庫存浪費及其對策
7、制造過多過早的浪費及其對策
8、三種利潤公式
成本目標倒置法（成本還原法）的應用：為什么廣東人熱衷于到香港買洗發水？
9、識別必要但無附加價值的活動
案例：庫存的浪費是萬惡之源
四、流程化生產
1、流線化生產的意義
A)JIT實施過程全貌
B)按功能布置的設備和按流程布置的設備
案例：流線化與非流線化生產方式的品質差異分析
案例：流線化與非流線化生產方式的交貨期差異分析
2、流線化生產的八個條件
A)一個流生產
B)按工藝流程布置設備
C)生產速度同步化
D)多工序操作
E)員工多能化
F)走動作業
G)設備小型化
H)生產線U形化
3、設備和生產線的設計、布置
A)設備布置的三不政策：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居，設備柔性化，作業的切換快，設備自働化，設備出入口一致，有利于人體操作，設備空行程少，好聯動
B)一筆畫的工廠布置
STEP1：由水平布置改為垂直布置
STEP2:采用U字型生產線
STEP3：將長屋型改為大通鋪式
STEP4：整體上呈一筆畫布置
案例與討論：流線化生產改善實例
4、案例分析：
流線化生產案例1：某廠電路板插件生產線提高效率實例
流線化生產案例2：某鑄造廠縮短交貨期實例
五、均衡化生產
1、線平衡的概念：對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，終提高生產線的整體效率。
2、線平衡的意義：
A)提高生產線整體的生產效率
B)減少等待的浪費
C)減少在制品和庫存
D)縮短加工周期
E)和流線化生產互為條件
案例討論：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
3、工時測定方法
A)各種工時測定方法：秒表法，照片、錄像分析法，作業要素法，MTM法
B)秒表法工時分析的七個步驟：
課堂練習：“從座位上臺在白板上書寫四個字”的工時分析和測定
C)工時測試數量要求，工時表單的填寫
D)異常值的識別和處理方法
4、線平衡率的計算和意義
A)線平衡的計算方法
B）線平衡的含義
C)課堂練習：某生產線作業速度分析和線平衡計算
5、改善線平衡的方法
A)分擔轉移
B)作業改善
C)增加人員
D)拆解去除
E)重新分配
F)改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1：增加人員，設置平行工作站，消除瓶頸工序
案例分析2：分擔轉移改善和合并工序
六、工序改善
1、工序改善四大方法
A)消除（將作業任務完全分擔到其它工序）
B)分擔瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時短的工序，合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設備：提高設備效率改進，工具夾具
B)作業改善：動作改善作業，拆解分割
C)人員提高：作業技能，調整作業人員
案例：某生產線通過四大方法進行瓶頸改善
3、工序作業改善
（1）動作要素按作用分類
（2）動作經濟原則
4、動作經濟的四個基本原則
A)減少動作數量
B)追求動作平衡
C)縮短動作移動距離
D)使動作保持輕松自然的節奏
5、肢體運用原則
A)雙手并用的原則
B)對稱反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以低級動作工作
E)盡可能以低級動作工作
F)保持輕松節奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I）減少的突變的原則
案例：通過整理整頓進行配置改善，滿足保持輕松節奏的原則
6、工作場所原則
A)工具物料應放置在固定場所
B)材料、工裝預置在小臂范圍內
C)利用重力“喂”料，越近越好
D)利用重力墜送
E)適當的通風、照明
F)工作臺椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例：如何將材料、工裝預置在小臂范圍內
7、工具運用原則
A)專用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當位置的原則
E)按手指負荷能力分配工作
案例：如何工具放置在適當的位置原則
七、價值流圖析及其應用
1、價值流狹義上是指當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。
2、價值流圖的目的、特點和作用