QRQC快速反應質量控制

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【課程大綱】
1、QRQC基礎:5W
1.1為什么做QRQC？
QRQC來源：日產、等
1.2什么是QRQC？
解決問題的方法、路徑、系統、文化。類似Ford的8D、GM的QFRTB等
TQM樹-目標：VALEO5000-VALEO1000-PPM-PPB-ZD
1.3 什么地方做QRQC？
QRQC基礎：三現主義
1.4誰來做QRQC？全員參與、三級
1.5 何時做QRQC？ 發生問題不能延后處理
2、QRQC實施流程：DCAV
（流程DCAR、發生時間、地點、參與人、問題、記錄、HOW方法、案例）
2.1 QRQC實施流程：DCAV四步法
QRQC會議實施
會議內容
2.2生產線級QRQC的實施
2.3 APU級QRQC的實施
2.4工廠級QRQC的實施
3、QRQC任務表：RYGL
3.1紅色區域
3.1.1 缺陷等級
3.1.2 缺陷任務：團隊任務實現
3.1.3 缺陷發現
3.1.4 缺陷描述
3.1.5 建議行動（圍堵對策）
3.1.6 QRQC常用工具：紅箱、AQM等
3.1.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等
3.2黃色區域
3.2.1缺陷產生真因
3.2.2缺陷流出真因
3.2.3 QRQC常用原因分析工具：FTA、5Why、6M1E、FB、HT
3.2.4原因案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等
3.2.5糾正行動措施
3.2.6 QRQC常用糾正措施工具：Poka-Yoke、OJT
3.2.7措施案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等
3.3綠色區域
對綠色區域的要求：
3.3.1 措施實施確認
3.3.2 影響因素確認
3.3.3生產操作過程確認
3.3.4樣本證據確認
3.3.5設備確認
3.3.6確認意見
3.3.7案例分析：如異物、噴涂不良、刮傷等
3.4藍色區域
對藍色區域的要求：
3.4.1 月度實施效果追蹤
3.4.2 下一步行動
4、企業應對QRQC任務表格案例練習
選擇企業實際問題進行練習：如開路、漏銅等
5、企業應對推行QRQC
5.1 應對QRQC推行規劃 QRSQC
5.2 應對QRQC組織建立
5.3 應對QRQC日常運作要求
5.4 應對QRQC行動規則建立
5.5 應對QRQC實施及證據
6、問答與作業布置