QFD質量機能展開培訓

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【課程大綱】
1、QFD的概念
-企業生存思考
-QFD思維
1.1 定義
-質量機能展開
-質量展開
-人的最高追求與現實
-質量的內涵
-二元質量：KNAO模型
-機能
-展開方式
1.2 分類
-質量機能展開的構成
1.3 由來
-沒有偉大的企業，只有時代的企業
1.4 效用
-有形收益、無形收益和積累價值
1.5 原理
-六個原理
1.6 必要性
-產品失敗的原因
1.7 應用時機
-主動時機和被動時機
2、QFD的模式
2.1 ASI四階段模式
2.2 QFD模式流程
3、HOQ質量屋及案例分析
3.1質量屋的結構要素
案例：你想要什么樣的產品？
3.2顧客需求與工程措施的設定
3.3關鍵措施與瓶頸技術的確定
3.4四個階段的質量功能展開
3.5QFD的量化方法
3.5.1顧客需求重要度
3.5.2關系矩陣
3.5.3相關矩陣
3.5.4市場竟爭力
3.5.5加權后工程措施的重要度
3.5.6技術竟爭能力
3.5.7市場競爭能力指數
3.5.8技術競爭能力指數
3.5.9綜合競爭能力指數
4、QFD展開流程及案例分析
-QFD展開流程
4.1組織培訓
4.2確定項目
4.3建立質量展開小組CFT
4.4顧客需求分析：
BS、顧客投訴、顧客會議、調查、BM、需求轉換
4.4.1顧客需求的獲取
練習：顧客需求識別
顧客反饋表
4.4.2顧客需求的整理
顧客需求轉換與親和圖
4.4.3顧客需求重要度
4.4.4市場競爭能力分析
4.5工程措施的確定與瓶頸技術攻關
4.5.1 工程措施的制定
4.5.2 質量屋要素的量化評估-關系矩陣
4.5.3 工程措施的相關矩陣
4.5.4 工程措施重要度評估
-獨立評分法
4.5.5 工程措施指標的確定
4.5.6 關鍵措施與瓶頸技術的確定
4.5.7 校核市場競爭性評估和技術競爭性評估
5、各級質量屋的建立-并行工程
5.1并行工程
5.2質量屋建立的原則
6、零部件配置階段及流程
7、工藝規劃階段及流程
8、生產規劃階段及流程
9、成本展開
10、可靠性展開
FMEA：DFMEA、PFMEA、EFMEA、AFMEA
11、落實關鍵技術設計和控制手段：
DOE、SPC、CPK、CP、SOP、SIP、BP等
12、QFD制造業案例
12.1案例一：CD-R/RW刻錄機的開發案例
12.2案例二：打印紙案例
12.3案例三：空調機案例
12.4案例四：變速器案例
12.5案例五：手機案例
13、QFD在服務領域和管理領域的應用
13.1 QFD和服務業
13.2 QFD在服務業的應用
案例：雷茲一卡爾通旅店
13.3 QFD在管理領域的應用
案例：通訊雜志社
14、QFD應用常見的問題