SMED快速換線與換模

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課程大綱
第一章 精益生產介紹
一、精益(Lean)簡介
二、TPS精益企業之屋
三、三種生產方式比較
四、改善(Kaizen)簡介
五、八大浪費
六、工廠十二個動作的浪費
七、精益十大工具
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習

第二章 現場改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
三、kaizen–團隊協作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen的三個階段
六、樣例—EP熱封機產能提高
七、課堂練習

第三章 快速轉產(SMED)
一、討論：車換個胎要多長時間
二、學習目標
1、學習快速轉產的概念
2、學習快速轉產的方法
3、學習執行快速轉產的主要步驟
三、什么是轉產（換模）時間?
1、轉產時間的定義
2、匆忙/迅速
四、快速轉產的成功例子
五、快速轉產的8個步驟
1、寫出當前的轉產的操作
2、區分出內部工作和外部工作
1) 分出內部的和外部的工作內容….
2) 4個關鍵的原則
3) 內部的和外部的工作內容樣例
4) 用工作內容分析表寫出
5) 注意事項
3、把內部的工作轉移到外部去
6) 傳統切換程序
7) 每一個當前內部的工作步驟都需要檢查，看是否可以轉移到外部去
4、找出平（并）行的工作
5、流水線化內外部工作
1) 分析每一個步驟的細節
2) 使用問題-原因-對策的集思廣益來找出降低每一步操作的時間
3) 評估和記錄每一個改善步驟的時間
4) 重新檢查所有主意的可行性
6、試驗短期的計劃
7、確認程序和和建立行動計劃
1) 比較新程序的試驗時間和最初時間
2) 驗證試驗的結果
3) 發展一個行動計劃，對中/長期的解決方案的實施職責明確
4) 為中/長期的改善設置目標
8、文件化新的程序
六、你真的愿意改變嗎？
七、樣例
八、快速轉產練習