合作伙伴與供應商質量管理

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【課程大綱】
課前互動：第三期收獲分享、作業點評
第一部分 供應商質量管理與SQE
1、供應商質量管理的概念
1.1 質量管理
1.2 供應商質量管理
1.3 供應商質量管理的兩大核心要求
2、供應商質量管理的作用與意義
2.1 來料對品質的影響
2.2 供應商質量管理的意義
3、供應商質量管理的內容
3.1 供應商差異化質量管理策略
3.2 供應商的尋源、評估與選擇
3.3 樣件與生產件認可
3.4 來料品質管理
3.5 供應商績效管理
3.6 供應商審核與輔導
3.7 供應商關系管理
4、SQE的職責與要求
4.1 SQE的職責與角色
4.2 SQE能力與素質要求

第二部分 供應商的尋源、評估與選擇
1、 供應商尋源
1.1 供應商尋源要點（技術、管理、環境、氛圍、應答性）
1.2 供應商的初步篩選
2、 候選供應商的評估
2.1 供應商審核要點
2.2 供應商審核
2.3 供應商綜合評估
3、 供應商選擇
3.1 質量保證協議的溝通與簽署
3.2 合格供應商清單ASL的更新

第三部分 樣件與生產件認可
1、 樣件與生產件認可的意義
2、 樣件認可
2.1 品質要求的溝通與確認
2.2 樣件制作準備（供方：產品的設計與開發）
2.3 樣件制作
2.4 樣件的綜合檢驗、測試與評估
2.5 樣件的確認
3、 試產準備與文檔審核
3.1 供方過程的設計與開發
3.2 試產文檔準備與提交
3.3 試產文檔審核與完善
4、 試產與過程審核
4.1 過程審核要求的溝通與確認
4.2 試生產
4.3 過程審核
5、 生產件認可PPAP
5.1 生產件認可材料的提交
5.2 產品綜合檢驗、測試與評估
5.3 生產件認可文檔審核
5.4 生產件認可

第四部分 來料品質管理
1、來料品質控制計劃
2、AQL與來料檢驗（抽樣方法）
3、來料品質檢驗作業指導書
4、來料品質問題的處理與解決（8D問題解決法）

第五部分 供應商績效管理
1、供應商績效評估體系的建立
1.1 供應商KPI系統的建立原則
1.2 供應商KPI系統的建立
1.3 供應商KPI系統的溝通
2、供應商績效數據系統的建立
2.1 供應商績效數據系統的建立原則
2.2 供應商績效數據系統的建立
3、供應商績效的持續監控
3.1 達標情況
3.2 縱向對比
3.3 橫向對比
4、供應商改善需求的識別
4.1 改善需求的識別原則
4.2 改善需求的識別
4.3 改善需求的梳理與排序
5、供應商績效改善活動的發起與監控
5.1 供應商績效改善活動的發起原則
5.2 供應商績效改善活動的發起
5.3 供應商績效改善活動的監控

第六部分 供應商審核與輔導
1、供應商體系審核
1.1 參考標準（ISO9001、IATF16949）
1.2 審核資質管理
2、供應商產品審核
3、供應商過程審核
4、供應商管理、改善能力輔導
4.1 質量改善能力（精益六西格瑪、QCC、防呆防錯）
4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）

第七部分 供應商關系管理
1、供應商的分類與關系管理的原則
2、一般供應商的關系管理
3、核心供應商的關系管理
3.1 信任關系的建立
3.2 管理信息的共享
3.3 供應商早期介入EVI
3.4 供應商伙伴關系的建立
3.5 供應商伙伴關系的維持管理與完善

第八部分 課程總結
1、第四期課程回顧
2、作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、合影留念