突破性交期壓縮的整合思維

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【課程大綱】

第一部分 突破性交期壓縮
1、 交期壓縮的意義
1.1 交期的定義
1.2 交期就是成本
1.3 交期就是口碑
1.4 交期就是訂單
2、 突破性交期壓縮的途徑
2.1 突破性交期壓縮的概念
2.2 突破性交期壓縮的理論基礎——精益思想
2.3 提升過程交付能力，壓縮所有訂單的交期——“大家好才是真的好”
3、 突破性交期壓縮方法論
3.1 改善生產計劃，保障先進先出
3.2 優化物流路徑，完善供應系統
3.3 善用約束理論，主攻生產瓶頸
3.4 壓縮中間庫存，縮短交付流程
課堂練習

第二部分 改善生產計劃，保障先進先出
1、 生產能力計劃
1.1 訂單需求預測
1.2 生產策略安排
1.3 產能規劃
2、 排產計劃
2.1 特別訂單，特別對應
2.2 普通訂單，先進先出
2.3 協調整合，統籌安排
2.4 案例：珠寶公司排產計劃
3、 總結：生產計劃改善是突破性交期改善的前提和保障
3.1 產能必須與需求相適應
3.2 “先進先出”的生產秩序必須得到保障，不能隨意打亂
3.3 大幅壓縮特別訂單
課堂練習

第三部分 優化物流路徑，完善供應系統
1、 完善產線設計，優化物流路徑
1.1 生產流程規劃
1.2 生產布局與生產線設計
1.3 物料超市與物流路徑
1.4 搬運方式與倉儲管理
2、 貫徹精益思想，優化供應系統
2.1 緊密的合作伙伴關系，系統集成
2.2 以訂單為驅動，“單件”流動
2.3 面向合作伙伴開放的管理信息系統
3、 總結：用精益思想武裝起來的物流、供應系統是交期改善的有力支撐
3.1 物流系統
3.2 供應系統

第四部分 善用約束理論，主攻生產瓶頸
1、 約束理論
1.1 TOC的基本思想
1.2 使用流程圖尋找約束
1.3 抓大放小，循環遞進
2、 瓶頸改善
2.1 動作分析與改善
2.2 浪費識別與改善
2.3 設備效率提升
2.4 快速切換
3、 總結：識別交付瓶頸并加以改善是交期突破的關鍵
3.1 約束理論
3.2 瓶頸識別與改善

第五部分 壓縮中間庫存，縮短交付流程
1、 價值與價值流
1.1 價值
1.2 價值流
1.3 價值流圖
1.4 使用價值流圖識別價值，改善價值流
1.5 案例1：某珠寶廠，新產品開發周期從6個月壓縮到50天
案例2：某體檢機構，從進到出，僅花費不到2個小時
2、 在制品庫存與生產提前期
2.1 精益游戲
2.2 在制品庫存與生產提前期的關系
2.3 壓縮庫存，縮短生產提前期
2.4 案例1：某馬達廠，從接單到交貨的平均周期從2個月壓縮到1周
案例2：某珠寶廠，從接單到交貨的平均周期從1個月壓縮到1周
3、 總結：消除庫存浪費可以縮短產品交付周期、改善價值流
3.1 使用價值流圖可以清晰地識別價值流中的庫存浪費
3.2 壓縮在制品庫存，可以顯著地縮短產品交付周期

第六部分 課程總結
1、 第五期課程回顧
2、 作業布置 & 老師寄語