突破性成本削減的綜合技巧

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課程大綱

第一部分 突破性成本削減
1、成本削減的意義
1.1 成本的定義
1.2 表面成本與實際成本
1.3 水下冰山與隱藏工廠
1.4 成本削減的意義
1.5 案例1：工廠“三合一”，產能不降反升
案例2：噴漆生產線不良率從20%+到5%-，年節約金額超千萬元人民幣
案例3：生產線從500人日產1200臺冰箱到350人日產1600臺冰箱，設備零投入
2、突破性成本削減的途徑
2.1 突破性成本削減的概念
2.2 抓大放小，劍指隱藏工廠，實現成本突破
3、突破性成本削減方法論
3.1 簡化工作流程，劍指隱藏工廠
3.2 提升工作效率，成本應聲而降
3.3 改善產品質量，總能降低成本
3.4 消除現場浪費，成本不戰而降
課堂練習

第二部分 簡化工作流程，劍指隱藏工廠
1、縱向管理與部門壁壘
1.1 現代管理的起源與發展
1.2 職能化管理的優勢與弊端
1.3 打破部門壁壘，減少流程內耗
2、通過ECRS流程改善，全面提升流程績效
2.1 Elimination消除
2.2 Combination合并
2.3 Rearrangement重排
2.4 Simplification簡化
3、總結：流程簡化與完善是消滅隱形工廠的基本手段
3.1 打破部門壁壘，推行流程管理
3.2 ECRS改善流程績效
課堂練習

第三部分 提升工作效率，成本應聲而降
1、直接部門
1.1 直接部門的工作效率
1.2 通過IE改善，提升人工效率
1.3 通過TPM，提升設備效率
1.4 通過快速切換，提升產線效率
1.5 通過流程簡化，提升流程效率
1.6 案例：冰箱生產線效率提升
2、間接部門
2.1 “充分發揮職能，盡力完善服務”才是對成本改善的*貢獻
2.2 只盯“一針一線、半絲半縷”是對突破性成本改善的*侮辱
2.3 “打破壁壘、完善流程”是服務效率提升的關鍵所在
3、總結：提升效率是降低成本的*選擇
3.1 效率與成本是一對孿生兄弟，效率提升直接帶來成本改善
3.2 只抓顯性成本是改善乏力的具體表現

第四部分 改善產品質量，總能降低成本
1、質量成本的概念
1.1 質量成本的構成
1.2 外部失效成本
1.3 內部失效成本
1.4 檢驗成本
1.5 預防成本
2、質量改善與失效成本削減
2.1 通過QCC活動，解決日常質量問題
2.2 通過8D問題解決，減少客戶投訴
3、過程能力提升與檢驗成本削減
3.1 通過六西格瑪改善，提升過程能力
3.2 通過質量策劃，預防質量問題
3.3 通過DFX，降低制造成本、裝配成本、測試成本、服務成本
4、總結：改善質量可以降低成本，而不是相反
4.1 為了成本節約的“一針一線、半絲半縷”而犧牲質量是誤入歧途、自尋死路
4.2 有很多行之有效的方法可以幫助企業從根本上提升品質保證能力，消滅失效成本，減少檢驗成本，進而削減總體質量成本

第五部分 消除現場浪費，成本不戰而降
1、七大浪費與隱性成本
1.1 品質不良
1.2 庫存浪費
1.3 動作浪費
1.4 搬運浪費
1.5 過量生產
1.6 等待
1.7 無附加價值的加工
1.8 案例1：噴漆過程改善
案例2：馬達工廠三合一
2、總結：隱性成本才是突破性成本改善的重點所在
2.1 提高認識、轉變觀念是實現成本突破的關鍵
2.2 意識到有問題是解決問題的前提
2.3 已經有很多成熟的方法可以解決成本削減問題

第六部分 課程總結
1、第四期課程回顧
2、作業布置 & 老師寄語
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝小組表彰