柔性生產管理訓練營

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【課程大綱】
第一講 現代制造型企業市場分析與生產管理模式
1、互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2、互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3、現代制造型企業生產模式
A、當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B、【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】
C、混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）
D、計劃管理的核心作用
4、PMC——生管的工作職責與價值定位
A、生管的工作定位、工作目標
B、生管的能力與要求、工作職責
C、生管對生產的五重管理
D、PMC——PC生產控制
E、PMC——MC物料控制

第二講 柔性生產計劃編制、排程管理、瓶頸攻關
1、互動：計劃管理問題點
A、常見生產型企業有多少種計劃？
B、怎么做計劃？如何保證計劃？
C、計劃如何執行？插單、改單如何處理？
D、現場如何落實計劃？
2、保證計劃的核心——MPS主生產計劃
A、什么是MPS和為什么需要MPS
B、MPS常態機制1——年度產品規劃
C、MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃
D、MPS常態機制3——日程生產計劃
E、保證計劃的核心——*保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3、生產排程管理——原則依據、制定方法、應對方案
A、排單的原則與要點
B、標準產能計算（標準工時UPH）
C、【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
D、計劃優先規則制定
E、生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
4、瓶頸攻克1——滾動計劃模型生產協調框架
A、為什么需要滾動？
B、插單、改單生產異動處理機制
C、【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D、柔性的真正內涵
E、生產策略執行的核心手法——十六字方針
前推后拉
滾動排查
頻繁調整
快速反應
【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
5、瓶頸攻克2——現場生產指令的處理框架
A、下達——開班公示指令
B、跟蹤——班中跟蹤指令
C、異常——指令異常處理
D、分析——月度案例分析
E、【案例-某生產型企業“拉式看板、異常處理機制、案例分析機制”】
6、瓶頸攻克3——生產線平衡
A、真假效率與浪費
B、線平衡價值（勞動力、設備動能、WIP在線物資品…….）
C、線平衡的基本步驟
D、【案例解析】
E、線平衡改善——ECRS法則

第三講 物料需求計劃管理、采購計劃與管理、庫存管控
1、物料計劃基礎要素
A、產品BOM清單
B、【案例-某廠產品BOM清單】
C、MRP物料需求計劃
D、【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
E、物料計劃知識普及——毛需求
F、物料計劃知識普及——凈需求
G、物料管理知識普及——提前期
2、物料交期管理與優化
A、物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
B、采購計劃的編制與執行
C、各類物料采購策略的制訂（委外加工，采購經濟批量核算、訂購點核算、自制策略庫存）
D、各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
E、延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態分析
F、延誤交貨分析與交期改善——供應商延誤狀態分析排行
G、延誤交貨分析與交期改善——延誤供應商產能與交貨能力再分析
H、延誤交貨分析與交期改善——供應商交貨能力輔導與選別
3、物料存貨管理
A、倉儲管理要素——賬物卡相符率
B、策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
C、庫存控制與存量管制
D、ABC分類控制法
E、呆滯物料處理與分析
4、如何建立物料控制的長效機制
A、定位(戰略)與理性(配稱)
B、*的流程與細節的規范
C、健康的機制與良性的雙向互動
D、不斷的修正與升級
E、導入信息化系統——MRPERP

第四講 日程計劃高效實現——日事日畢、日清日高之六日工作法應用
1、計劃的內涵與生產指令的制定
A、管理的目標
B、海爾OEC釋義
C、PDCA & SDCA
D、大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
E、小目標：周生產計劃
F、即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
2、生產指令達成方法——【六日工作法】
A、生產指令如何實現？
B、日計劃——每日工作任務分解
C、日備料——每日做好生產準備
D、日協調——每日信息快速傳播
E、日攻關——每日打通管理瓶頸
F、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G、日考核——每日成果兌現
H、【案例-某企業生產日協調流程】
I、【案例-某企業生產績效實現】
J、【案例-某企業生產日稽核流程】

第五講 課程總結