需求預測與生產計劃管理和物料控制

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【課程大綱】
第一講 現代制造型交期管理問題分析與生產組織模式
1、互動：現代制造型企業面臨的挑戰問題
2、互動：現代制造型企業“從訂單到出貨”的內部結構圖
3、現代制造型企業生產模式
A、當前市場環境中的“少量多批+配套”帶來的生產問題
B、【某汽車配件生產企業的變革案例——批量生產到柔性生產的過渡】
C、混合型生產特點——柔性生產計劃特點（訂單型+預測型）
D、計劃管理的核心作用
4、PMC——生管的工作職責與價值定位
A、PMC——PC生產控制
B、PMC——MC物料控制

第二講 PC——需求預測與生產計劃管理技術
1、互動：計劃管理問題點
A、常見生產型企業有多少種計劃？
B、怎么做計劃？如何保證計劃？
C、計劃如何執行？插單、改單如何處理？
D、現場如何落實計劃？
2、需求預測體系——MPS主生產計劃
A、什么是MPS和為什么需要MPS
B、需求預測基礎
產品基礎信息
銷售歷史數據
技術現實能力
常規預測方法
C、需求預測機制
MPS常態機制1——年度產品規劃預測
MPS常態機制2——季度、月度主生產計劃預測
MPS常態機制3——日程生產計劃
D、MPS保證計劃的核心——*保證計劃的方法是由“粗”到“細”
3、生產計劃制定1——生產排程
A、排單的原則
B、排程的要點
C、標準產能計算（標準工時UPH）
D、【案例-某汽車散熱器企業UPH案例】
E、計劃優先規則制定
F、案例分享
G、生產排程影響因素
生產排程十大常見問題
產銷失調的解決方案
欠料對計劃與交期的影響
生產進度落后及其解決對策
4、生產計劃制定2——少量多批柔性生產：滾動計劃與生產協調
A、為什么需要滾動？
B、插單、改單生產異動處理機制
C、【案例-某汽車鍛壓零件生產企業生產插單、改單改善方案】
D、【案例-某生產企業“旬計劃、三日滾動、一日之內不調產”】
5、生產計劃從制定到達成的方法體系——六日工作法體系
A、日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關——三十六道“組合拳”
B、日計劃——六道“組合拳”
計劃編制/下達
看板列清、過程管理
異常處理、PK競賽
案例分析
C、日準備——六道“組合拳”
賬物卡數據準備、物料需求準備
設備保養準備、人員訓練準備
工藝文件、作業指導書、檢驗規范準備
現場變更點準備
D、日協調——六道“組合拳”
昨日生產達成、昨日生產異常
未來生產計劃、次日物料報欠
客訴品質協調、昨日決議/今日決議
E、日稽核——六道“組合拳”
專職/兼職稽核
日記錄、日追蹤
日點檢、日PK、周匯總
F、日考核——六道“組合拳”
月計劃、日檢查
周總結、月兌現
年/季評級、全公開
G、日攻關——六道“組合拳”
攻關組織確定、異常記錄
三現注意、制定對策——三要素
實施對策、標準固化
6、生產計劃從制定到達成的核心邏輯：十六字方針
A、前推后拉
B、滾動排查
C、頻繁調整
D、快速反應

第三講 MC——物料需求計劃管理技術物料交貨周期的劃定
1、物料計劃基礎要素
A、物料計劃屬性信息
B、物料計劃知識普及——毛需求
C、物料計劃知識普及——凈需求
D、物料管理知識普及——提前期
E、產品BOM清單
F、【案例-某廠產品BOM清單】
2、物料需求計劃核算
A、MRP物料需求計劃
B、【案例-某汽車總成廠MRP運算機制】
C、【案例-舉例物料核算】
2、物料存貨管理優化
A、倉儲管理要素——賬物卡相符率
B、策略庫存物料采購時機及庫存方式確認
C、庫存控制與存量管制
D、ABC分類控制法
E、呆滯物料處理與分析
F、導入信息化系統——MRPERP

第四講 課程總結