PDCA 實戰應用培訓

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課程大綱：
一、PDCA的基礎理論
1、*重量管理專家戴明博士提出PDCA管理循環
2、當時時代PDCA重視發展過程
3、為何日本二戰后經濟位于世界前列
4、PDCA各行各業之運用

二、什么是PDCA
1、PDCA之涵義
（1）P（Plan）–計劃
（2）D（Do)–執行
（3）C（Check)–檢查
（4）A（Action)—反饋處理
2、PDCA之適用領域
3、PDCA簡介
4、PDCA圖示（戴明管理環）

三、運用PDCA解決問題
1、公司有哪些問題
2、部門有哪些問題
3、個人有哪些問題
4、改善的概念

四、PDCA的實施步驟
1、P – 計劃
（1）分析現狀找出問題
1、 調查問題的啟發：你聽到的不一定的是真相！你看到的也不一定是真相！
2、 調查問題的目的：理清來龍去脈、避免信息不對稱的現象、把問題了解
的更深入、分析問題的發展趨勢
3、 調查問題的有效利器：5W2H – what( 什么事情且出現問題。2.出現什么樣的問題。) 、when（何時發生、發現）、Wie wurde （是怎樣被發現的）、Who（與何人有關）、 Where（何處發生、發現）、How（如何發生的）、How much(發生的次數、多少、頻率）
4、 案例：德國一汽大眾汽車有限公司車間質量問題信息板
5、 描述問題的有效原則：到現場看現狀了解現物、文表圖相結合、多用量詞、現場痕跡保留等
6、 本階段的任務：分析流程產生的各種可能的原因、確認過程中的潛在原因
7、 過程分析：再現產生問題之過程、逐一排查，無遺漏、篩選原因
8、 流程分析常問的問題我們產品生產的整個流程是 ？在哪個流程開始產生不良的？有問題的流程都有哪些工作步驟？每個步驟有哪些因素會造成不良因素屬于人、機、料、法、環哪個環節？
9、 有效掌握現狀的工具:流程圖
10、 流程圖的定義
11、 流程圖的作用：制做流程圖的過程是全面了解業務處理的過程，是進行
12、 系統分析的依據、它是系統分析員、管理人員、業務操作人員相互溝通的工具。 用它可分析出業務流程的合理性
13、 流程圖的類型：部門流程圖、工藝流程圖、工作流程圖、動作流程
14、 如何運用工作流程圖分析原因
15、 案例：臺灣富士康公司利用流程圖找出劃傷多的過程原因
（2）分析原因
1、有效找到問題背后原因的有效工具：魚骨圖
2、魚骨圖的定義：也叫特性要因圖、也叫因果圖、也叫石川圖。。
3、魚骨圖的作用：確認和解釋某項結果或問題 、判斷有關結果或問題的原因 、確定過程中發生變化的原因
4、魚骨圖的使用原則：相關原則、參與原則、團隊原則
5、制作魚骨圖的步驟：將結果(或問題描述)寫在紙的右方中半部、在紙上畫一條橫線，箭頭指向結果、判斷原因的主要類別，并用斜線將這些類別和橫線連接起來、找出主要原因并列入主要類別中、嘗試列出次 要原因并寫在主要原因之下方、評估圖表。
6、魚骨圖的常用的陷阱：萬能理由！抽象籠統、抱怨感受。
7、如何有效的將《流程圖》與《魚骨圖》相結合來尋找原因
8、《探尋原因表》的有效使用
9、有效篩選原因或對策的工具:決定矩陣
10、決定矩陣的定義：是在多種選擇之間作出合理選擇的工具。
11、使用時機：在腦力風暴和魚骨圖產生多種選擇，作出選擇的時候。
12、如何繪制：先制定維度，再由壞到好進行分數量化0～10；總分越大越好
13、案例分析：韓國三星公司用流程圖、魚骨圖、決定矩陣尋找問題原因
14、原因分析的目的：徹底解決問題、既要分析發生原因，也要分析流出原因
15、本階段常問的問題：我們需要收集什么數據？誰負責收集？如何有效展示信息？小組如何分析信息？
16、探尋問題根本原因的工具: 5 why
17、5 why 的定義：就是對一個問題點連續以5個“為什么”來詢問，以追究其真正原因
3、什么是大野耐一圈？
4、5 why 運用的注意事項：沒完沒了、因果鏈條不嚴謹、缺乏驗證、想當然
5、案例分析：為什么在馬路上老人摔倒了沒有人扶？
6、案例分析：為什么會出現工傷事故？
7、探尋問題背后多層次原因的工具: 故障樹圖
8、故障樹圖的定義：按照“主題-主要類別-組成要素-了要素的順序，確定更具體的主要原因
9、故障樹圖的繪制步驟：簡明講述研究的原因、確定原因的主要類別
、構建故障樹圖、評審畫出故障樹圖、確保邏輯性和無空當
10、案例分析:日本松下公司運用故障樹分析半導體產生氣泡背后的原因
2、D – 實施
1、本階段的任務：定義解決問題的目標、定義問題解決方案的具體標準
（成本，時間，人力，顧客影響。。。）、制訂多種可選擇性方案
2、目的：*可能尋求問題解決之道、就問題解決的目標達成一致
3、常問的問題：可以接受方案的特性是什么？、目前的時間，人力，成本。對于方案的影響？解決它有什么可能的途徑？所有可選擇的方案都考慮了么？
4、有效控制“要因”之工具: 測、比、糾、復
5、測比糾復的定義：起源于日本豐田公司，是制定對策中控制原因的有效手法。通過建立管理機制，將真因切實有效的控制在標準范圍內。以保證管理結果的穩定性
6、測比糾復的主要內容：測量、比對、糾正、復原
7、案例分析：法國阿科瑪化工公司如何運用測比糾復管控制工藝參數
8、有效發現“要因”信息變化之工具：目視化管理
9、管理者每天都在管理些什么？
10、管理信息的有效渠道：視覺、聽覺、味覺、嗅覺、觸覺
11、目視化管理的定義：目視管理是指通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應當呈現的狀態，使不管是誰都能很容易就看出正常或是異常的狀態。
12、目視化管理的特點
13、目視化管理的不同水準
14、目視化工具的作用
15、目視化管理的有效方法：定位法、標識法、顏色法、分區法、透明法、方向法、標識法、公告法、備忘法、形跡法、監察法、地圖法、圖形法
16、預防錯誤發生的有效工具：防錯法（防呆法）
17、墨菲定律：只有要存在犯錯的可能性，就一定會有人按錯誤的方法做
18、防錯法的定義：是指通過設計一種方法或程序,消除產生差錯的條件或將犯錯的可能性降至*,這是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方
19、人為犯錯的類型：遺忘、誤解、故意、意外、識別、新手、疏忽、
20、防錯的基本原則：使作業動作不困難、使作業動作不要技能、使作業動作不依賴感覺、使作業動作不會有危險
21、防錯的原理：斷根原理、保險原理、自動原理、層別原理、相符原理、隔離原理、警告原理、順序原理、復制原理、緩和原理
22、案例分析：奔馳汽車公司預防打螺絲后忘記緊螺絲的防錯設計
23、對策落地的有效工具 – 甘特圖
24、甘特圖的定義：為了表明如何通過各種活動來恰當安排工作的程序和時間 .橫軸表示時間，縱軸表示活動(項目)，線條表示在整個期間上計劃和時間的活動完成情況
25、甘特圖的繪制步驟：明確項目的各具體工作安排、創建甘特圖,并明確整個項目的時間結點、確定具體事情依賴關系及開始,結束的時間
26、結點、明確各具體事情的責任人、討論過程難點與解決
27、案例分析：本田公司現場改善安排計劃表
3、C – 檢查
1、本階段的任務：定義確保小組成員嚴格按照步驟4的行動計劃開始跟蹤行動結果控制工作進度的有效工具：檢查表
2、檢查表的定義：是收集數據的工具。它有助于分別按出現錯誤的種類人員或其他你所有指的標準去跟蹤錯誤。
3、檢查表的作用： 當用人工方式進行核查而又需要了解具體的理由、因或錯誤根源時，檢查表特別有用。
4、SPC – 控制圖
5、控制圖的定義：分析和監控過程的變異波動是否穩定的工具
6、控制圖的作用：由一線員工使用來及時控制生產過程、有助于預見生產過程中問題的產生、提高質量,降低成本,提高有效的產能、提供了一種通用的指標來衡量過程表現、區分導致過程失控的偶然因素,為糾正行動作出指導
7、案例分析：國藥公司的如何運用 SPC 來控制藥品質量
4、A – 調整
（5）總結成功經驗制定相應標準
?標準化作業
（8） 未解決問轉入下一次 PDCA

五、PDCA四大明顯特點
1、大環帶小環
2、PDCA循環中的A是關鍵環節
3、階梯式上升
4、統計的工具

六、答疑和討論