降本增效與現場6S管理

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【課程大綱】
第一節：精益生產基礎知識
一、精益思想及起源
1、 企業運營中存在的問題
2、 生產方式簡史
3、 福特汽車公司簡史
4、 豐田生產模式
5、 精益思想
二、精益思想原則
1、 精益思想原則
2、 價值
3、 價值和浪費
4、 增值、非增值、增值比
5、 識別浪費
三、 消除浪費
1、 7大浪費簡介
2、 浪費的原因
3、 7大浪費分別講解
四、 價值流
1、 價值流
2、 價值流需關注每一個步驟
五、 前置期
1、 案例：描述何為前置期？
2、 前置期目標
3、 制造前置期
六、 流動（連續流）
1、 讓價值流動起來
2、 流動（連續流）
3、 案例：詳細講解何為流動，為何要流動？
七、 拉動
1、 拉動
2、 拉動系統的優點
八、 完美
1、 完美
2、 重復價值原則

第二節：精益生產——現場6S管理
一、5S 起源簡介
1、5S運動的興起與發展
2、6S說明
3、6S作用與功能
二．推進6S步驟
1、領導參與
2、6S在企業推進中的“地位”
3、6S推進步驟
三、6S標準
1、整理：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的分開。
2、整頓：（1）對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
（2）明確數量，并進行有效地標識。
3、清掃：（1）將工作場所清掃干凈。（2）保持工作場所干凈、亮麗的環境。
4、清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
5、素養：培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
6安全：安全生產，以人為本，關愛生命。
四．目視化（看板管理）
1、標識、顏色標準
2、目視化案例分享
五、6S素養案例分享
1、分享案例（1–6）：案例介紹討論
六、6S如何推行問答
1、如何推行6S?
2、推行6S的問與答：重點回答、討論如何推行？何時推行？6S與質量、效率的關系、在推行中遇到的問題及如何有效的解決等等。