精益項目管理和價值流

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課程大綱
第一章精益理念及簡介
-企業為什么要推行精益 ？
-達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
-人類經歷的三次工業革命
-企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
-豐田公司曲折的進化歷程：精益生產的起源與發展
-精益生產的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
-精益生產之效益：豐田、大眾、通用之對比
-精益生產與傳統大批量生產方式的區別
-成功推行精益生產方式與未推行精益生產方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
-精益生產推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
-精益生產系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
-為什么在*精益生產叫：-ean Production ?
-大野耐一說：精益生產是基于時間的競爭
-減去企業運營過程中的多余浪費
-價值流圖如何團隊成員達成共識
-無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、分銷體系、零售商、客戶
-價值流（VSM Va-ue Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
-價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
-工廠現狀和理想狀態
-繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
-產品系列分類
-繪制價值流現狀圖
-圖形工具簡介
-繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
-繪制現狀圖的步驟
-如何通過魚骨圖使流動可視化
-數據框的內容包括
-繪制庫存標記
-繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
-計算增值時間比例
-如何通過價值流推算生產周期
-價值流現狀圖實戰練習

第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
-什么是節拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
-現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
-現狀圖分析的十大提問：
-企業現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
-未來價值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
-平衡生產周期與節拍時間
-看板拉動系統的建立
-未來規劃圖的案例
-制定精益改革計劃：價值流計劃格式、X-矩陣、甘特圖等

第四章 精益項目推行管理
-精益項目的推行原理：形式化、行事化、習慣化
-精益推行的階段
-推行精益成功的八大要決
-推行精益的宣傳標語的制作
-精益的推行步驟
-推行策劃（WBS – 工作分解結構）
-推行組織的成立
-推行委員會的成員和職責
-執行委員會的成員和職責
-如何制定推行規范
-推行三步曲：樣板單位、分階段實施、分清責任區
-推行手法

第五章 答疑和討論