打造高效率的精益運營系統

打造高效率的精益運營系統課程/講師盡在打造高效率的精益運營系統專題,打造高效率的精益運營系統公開課北上廣深等地每月開課！打造高效率的精益運營系統在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
第一章精益運營理念及簡介
企業為什么要推行精益運營 ？
達爾文的進化論：物種是可變的，生物是進化的、自然選擇是生物進化的動力
人類經歷的三次工業革命
企業進化論：企業是可變的，公司是進化的、精益選擇是公司進化的動力
豐田公司曲折的進化歷程：精益運營的起源與發展
精益運營的定義：是一種生產組織形式、配合相應的管理工具……
精益運營之效益：豐田、大眾、通用之對比
精益運營與傳統大傳統運營方式的區別
成功推行精益運營方式與未推行精益運營方式企業各項指標差別：缺陷率、加工周期、庫存等
精益運營推行效果：成品庫存降低 75%、在制品庫存減少 90%、原材料庫存降低 50%等
精益運營系統：平準化、同步化物流、標準化作業、單件流、多能工、生產節拍、工廠內部超市、TWI、SMEM、看板、X矩陣、七大浪費、VSM、TQM、TPM、可視化、防錯法、安燈系統、A3報告、OEE、自主維護、自働化、5S

第二章價值流現狀圖與平面布局現狀圖分析
為什么在*精益運營叫：ean Production ?
大野耐一說：精益運營是基于時間的競爭
減去企業運營過程中的多余浪費
價值流圖如何團隊成員達成共識
無附加價值的浪費在哪里：供應商、生產車間、技術部、分銷體系、零售商、客戶
價值流（VSM Vaue Stream Mapping）的定義：是當前產品通過全部生產過程的所有活動等
價值流的作用：不僅只是單點而不整個流動、找到更多的浪費及根源、精益思想和實際情況具體結合等
工廠現狀和理想狀態
繪制價值流的前期準備：價值流經理、產品系列分類、畫圖工具等
產品系列分類
繪制價值流現狀圖
圖形工具簡介
繪制現狀圖前的提示：沿材料流和信息流走一遍、先看全局再逐一分析、從后往前的原則、自己收集信息不靠原始資料、幾個人參加合作完成等
繪制現狀圖的步驟
如何通過魚骨圖使流動可視化
數據框的內容包括
繪制庫存標記
繪制庫存及可用天數及如何轉換計算
計算增值時間比例
如何通過價值流推算生產周期
價值流現狀圖實戰練習

第三章價值流現狀圖分析與繪制未來價值流圖
什么是節拍時間？什么是交貨周期？什么是交貨期？
現狀圖分析：目前工作的價值？滿足客戶時間了嗎？公司這樣賺錢嗎？滿足客戶*需求是多少？都有哪些浪費？
現狀圖分析的十大提問：
企業現狀存在的七大浪費：過量生產、庫存、多余的動作、等待、搬運、多余的工藝、糾正
未來價值流規劃圖的制訂原則：按節拍生產、盡可能使用單件流生產、在不能流動的工序才用看板拉動等
平衡生產周期與節拍時間
看板拉動系統的建立
未來規劃圖的案例
制定精益改革計劃：價值流計劃格式、
改善目標管理X-矩陣、
改善計劃制定 – 甘特圖
改善有效工具：單件流
改善有效工具：目視化管理
改善有效工具：精益辦公
改善有效工具：多能工

第四章答疑和討論