卓越現場管理訓練營

卓越現場管理訓練營課程/講師盡在卓越現場管理訓練營專題,卓越現場管理訓練營公開課北上廣深等地每月開課！卓越現場管理訓練營在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
第一講：現場管理——企業走向卓越的第一步
引言研討：現場的定位
1、現場管理者的任務——用最少的資源，達到效益*化
2、現場管理的要素——4M+1E
1）Man——現場人員如何管理
2）Machine——現場機器如何管理
3）Material——現場物料如何管理
4）Method——現場管理方法的應用
5）Environment——作業現場的環境要求
3、現場管理的目標——質量、成本、交期、安全、士氣、效率
4、現場管理目標的衡量指標
1）首件/過程抽檢合格率
2）生產報廢率
3）計劃達成率
4）在制品數/平均生產周期
5）人均小時產出
5、現場管理解析：有效運用現場管理要素，實現現場管理目標
6、現場管理原則
1）經濟效益原則
2）科學性原則
3）彈性原則
4）標準化原則
7、現場管理的特點——基礎性、系統性、群眾性、開放性
8、現場管理之屋

第二講：現場5S管理——一切管理的基礎
開場研討：現場5S管理的定位
案例分享：分別從不同行業、不同形式展示了5S現場管理真實情況
一、5S現場管理法
1、5S的含義——整理、整頓、清掃、清潔、素養
2、5S起源與發展
3、5S現場管理效益，從5S管理三個不同的等級水平，所帶來的不一樣的效益
數字游戲：通過數字游戲，讓學員更能直觀的理解5S現場管理的效果
4、5S現場管理角色——*推銷員、安全專家、效率提高者……
提問互動：面臨不同的情景，你最想做的事情是什么？
二、5S推進重點——整理（SEIRI）
1、理解整理的含義——要空間
2、整理的流程，三步法做整理
3、整理的工具——紅牌作戰六步驟，有效找到不要品
4、整理的范圍，結合責任區定義
5、整理——要與不要標準，根據物品的使用頻率定義標準
6、整理——不要品處理流程
案例分析：運用紅牌作戰尋找不要品
三、5S推進重點——整頓（SEITON）
1、理解整頓的含義——要效率
2、整頓的“三定一標識”原則
1）定點：找個位置
2）定量：確定數量(安全庫存、最高、*庫存)
3）定容：確定好盛裝容器
4）標識：標識的有效性(信息全面、實用、一目了然)
案例分析：用圖片分別展示整頓具體應用
四、5S推進重點——清掃（SEISO）
1、理解清掃的含義——找源頭
2、清掃的“三掃一改善”原則
1）掃黑：即掃除垃圾、灰塵、粉塵、紙屑等
2）掃漏：漏水、漏油、漏塵、漏氣等
3）掃怪：設備的異常聲音等
4）改善：找到污染源，從源頭改善，杜絕后患
3、從設備故障結果分析，找出設備清掃原因
案例分析：分別從車間、設備不同角度展示清掃的效果
五、5S推進重點——清潔（SEIKETSU）
1、清潔實施的制度化、標準化
2、建立相關5S管理標準
3、按照月、周、日檢查稽核，并將檢查結果分析總結改善
4、按照檢查結果適度獎罰
案例分析：清潔檢查評比結果激勵
六、5S推進重點——素養（SHITSUKE）
1、養成良好的工作、生活習慣
2、提案改善，營造全員改善氛圍
3、提案改善的三種工具——改善提案表、改善達成率、激勵辦法
4、改善提案管理標準化
5、營造全員參與的改善氛圍
案例分析：素養習慣
案例分析：海爾大腳印文化
案例分析：TCL中山空調項目實施對比

第三講：現場日常管理——有效提高班組工作業績
開場研討：現場日常管理的內容
一、團隊育成管理
1、現行班組面臨的主要問題
2、優秀企業與一般企業班組對比，班組長工作占比的差異性
3、五星班組管理的效果
4、五星班組各階段重點與目標
5、五星班組具體展開
案例分析：某集團公司班組早會的展示
二、現場設備管理
1、TPM三大哲學思想，改變學員“設備就是用來維修的“錯誤觀念
2、理解TPM的含義及發展史
3、TPM八大支柱（TPM構成體系）
4、TPM重要指標——OEE設備綜合效率
5、TPM自主保全八階段，讓學員理解掌握設備維護保養永遠大于維修
案例分析：廣東美特機械推行TPM自主保全過程及效果
三、現場計劃管理
1、PMC體系職能——生產計劃、物料控制、倉儲管理
2、PMC計劃與物控關聯流程
3、客戶、工廠、供應商供需平衡關系
4、PMC內部計劃構成體系
5、PMC訂單評審標準化
6、PMC運作四原則–優先、倒推、專人負責、檢查
案例分析：富士康現場計劃異常管理
四、現場品質管理
1、品質保證五要素——物料、人、設備、方法、信息
2、品質三不政策——不制造、不傳遞、不流出
3、品質防錯方法的應用
4、品質體系建立
視頻分析：海爾冰箱品質意識打造
五、現場作業管理
1、現場標準作業必要性
2、現場標準作業流程
案例分析：世界500強企業現場標準化作業
六、現場安全管理
1、造成事故原因分析方法
2、造成事故間接原因分析方法
3、造成事故直接原因分析方法
4、用電安全應知應會
5、消防安全應知應會
6、設備設施安全應知應會
7、作業環境安全應知應會

第四講：現場改善管理——改善是企業進步的*標志
開場研討：如何理解浪費&價值
1、浪費&價值內涵
2、七大浪費
3、5why漏斗問題分析法（問題冰山效應）
案例分析：大野耐一
案例分析：上班遲到
視頻分析：幼師特煩惱
4、Kaizen——快速改善周
1）快速改善周流程
2）快速改善周介紹