生產計劃與物料控制培訓

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課程大綱：
第一部分生產計劃與計劃管理方法
1、生產方式概論
1.1、庫存式生產（MTS）
1.2、訂單式生產方式（MTO）
1.3、混合型生產（MTS+MTO）
1.4、不同企業的生產方式適應法
2、精益生產方式
2.1、生產“均衡化”與“同步法”?
2.2、案例：“一小時”制程實現之路。（實際咨詢案例）
2.3、“一個流”（JIT）生產實現過程
2.4、生產計劃模式取決于生產方式
3、生產管理(PMC)的組織職能
3.1、企業在生產管理方面的誤區
3.2、案例：部門重要性之爭。（實際調研案例）
3.3、生產管理的職能定位及追求的目標
3.4、案例剖析：企業目標與部門目標的沖突。
3.5、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
3.5、PC的目標：準時交付
3.6、PC的操作方法：實現準時交付的方法
3.7、PC的誤區排除
3.7.1、效率誤區：有效產出觀念
3.7.2、整體觀與局部觀
3.8、案例剖析：計劃流程的制作方法。
3.8.1、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
3.8.2、PC的過程控制流程
4、生產計劃的運作方法
4.1、計劃的確定流程：生產計劃單)/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料
單(套料)/出料通知單—-
欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表—
訂貨型生產與計劃控制流程
4.2、生產計劃運作的基礎：生產現場的物流可視化和信息可視化。
4.3、生產計劃日期的確定流程：合同評審關鍵管理因素
4.3.1、產品生產周期的確定方法。
4.3.2、產品生產前置期時間：采購周期、運輸周期、下單周期。
4.3.3、產品制造周期的時間：加工過程周期。
4.3.4、發貨周期：出庫周期、運輸周期、到達周期。
4.4、生產計劃的編制與控制
4.4.1、生產計劃編排三大要素
4.4.2、主生產計劃/月生產計劃/周生產計劃制定與執行
4.4.3、工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析（滾動計劃的編制方法）
4.4.4、生產線每日生產計劃的編制方法
4.4.5、生產計劃的進度監控過程：生產進度監控三個階段——事前/事中/事后
車間管理明細功能工序匯報—事中管理
如何統計分析生產數據：通過生產數據采集監控計劃與進度
透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析——事后管理
4.5、小批量、多品種的計劃排產方法：DBR+BM的計劃控制方式
4.5.1、生產計劃的方法（DBR）
4.5.2、計劃執行的工具（BM：緩沖管理）
4.5.3、生產預警機制
4.5.4、控管投料方式
4.5.5、急單排產方式
4.6、生產計劃管理的考核方式

第二部分物料控制與供應鏈動態庫存的管理方法
1、物料計劃管理
1.1、物料管理的目的性：庫存或在制品是資產還是負債的思考。
1.2、庫存的合理狀態的控制：原材料庫存、在制品庫存的控制。
1.2.1、.通用性、常規性材料需求計劃的制定和控制方法。
1.2.2、.零件生產與外協加工生產計劃的制定和控制方法。
1.3、原材料物料控制管理執行流程：生產計劃/需求量/請購單/采購單/收貨/查詢庫存
/發料
2、物料采購周期的確定方法：下單周期、供應商制造周期、運輸周期、檢驗周期。
2.1、物料訂購常用方法
2.1.1、固定訂購批量法
2.1.2、經濟訂購批量法
2.1.3、固定時訂購法
2.1.4、凈需求訂購法
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析（案例分析）
4、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準
確性等十幾種具體方法）
案例：如何有效縮短采購周期：無錫紡織企業的庫存下降方法。
5、制造型企業庫存物料的控制方法
5.1、原材料倉庫物料高效運作的方法
5.2、制造現場在制品物料運作方法
5.3、改善方法
案例：企業動態供應鏈庫存管理方式：原材料庫存與成品庫存的動態管理。
6、庫存的考核管理方式
6.1、TDD
6.2、IDD