制造型企業全面質量管理培訓

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課程大綱
1、概述
1.1、質量的概念——ISO體系中的質量概念
1.2、質量在企業中的地位：企業中到底什么最重要？
1.2.1、質量背后的沖突假設：部門之間為什么存在沖突？
1.2.2、質量管理中的系統思考方式：利用邏輯的思維方式尋找沖突背后的假設。
1.2.3、質量管理中的雙贏解：如何化解部門之間的沖突。

2、質量部門的質量管理技巧
2.1、質量控制是“檢查監督”還是“教練”？
2.2、標準化作業還是權威式判斷？
2.3、質檢人員與現場作業人員的溝通方式。
2.4、質量事故的持續改善方法。

3、質量過程控制
3.1、質量控制流程
3.1．1、檢驗標準——作業指導書的制定
3.1.1．1、制定作業指導書的目的
3.1．1.2、檢驗規程的制定
3.1．1.3、制定檢驗規程的目的
3.1．1.4、檢驗標準的分類
3．1.2、不合格的處理方法
3．2、來料檢驗
3.2.1、進料廠商
3.2.1.1、選擇進料檢驗的方式
3.2.1.2、確定進料檢驗項目和方法
3.2.1.3、不同檢驗結果的處理方式
3.2.1.4、緊急放行
3.3、質量過程檢驗
3.3.1、制程檢驗的目的
3.3．2、制程檢驗的方法
3.3.2.1、約束理論（TOC）的質量過程控制方法
3.3.2.2、發現制造流程中的制約系統：發現瓶頸
3.3.2.3、挖盡制約因素：質量控制的關鍵
3.3.2.4、一切為滿足制約因素：遷就瓶頸
3.3.2.5、持續改善
3.4、成品出廠檢驗
3.4.1、成品出廠檢驗的目的與作用
3.4.2、成品出廠檢驗的要求
3.4.3、出廠檢驗的檢驗標準制定
3.4.4、出廠檢驗的過程程序
3.5、質量管理中持續改善的工具應用
3.5.1、統計法
3.5.2、系統思考方式
3.5.3、因果分析圖
3.5.45W2H分析法
3.6、品質事故處理
3.6.1、品質事故的判定
3.6.2、品質事故根源剖析
3.6.3、處理品質事故的根本原則

4、全面質量管理（TQM）
4.1、全面質量管理定義全面質量管理的內容
4.1.1、質量策劃的范圍
4.1.1.1、有關質量管理體系的策劃
4.1.1.2、質量方針策劃
4.1.1.3、品質機構設置的原則
4.1.1.4、有關質量目標的策劃
4.1.1.5、有關過程的策劃
4.1.1.6、質量改進的策劃
4.2、質量控制
4.2.1、質量控制的重要活動
4.2.2、質量管理核心－質量改進
4.2.3、質量管理部門職責
4.3、全面質量管理的八大原則
4.3.1、以顧客為中心
4.3.2、領導的作用
4.3.3、全員參與
4.3.4、過程方法
4.3.5、系統管理
4.3.6、持續改進
4.3.7、以事實為基礎
4.3.8、互利的供方關系

5、質量成本控制
5.1、質量成本及其構成
5.1.1、預防成本
5.1.2、鑒定成本
5.1.3、內部損失成本
5.1.4、外部損失成本
5.2、質量成本控制的步驟
事前、事中控制和事后處置

6、全面質量管理的基礎工作
6.1、標準化工作
6.2、計量工作
6.3、質量情報工作
6.4、質量教育工作
6.5、質量責任制