精細化工廠管理九環節

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培訓大綱
一、如何找準生產管理人員職責定位？
1.1車間管理人員的職責與角色認識
A、干部的管理功能與職責：
B、干部的必備能力
C、職責與角色的定位
a、依職責定位
b、依角色能力定位
c、海爾鎖定權責的做法
案例展示：海爾的猴子責任法
D、以成功有約八關照來追求角色扮演
演示從個人的成功進展到從人的成功
E、各級干部職責及案例介紹
案例展示：工作職掌的案例及規劃重點，
F、執行力與干部職責的關系
成長力決定了執行力
1.2如何建立好管理的基礎
A、日常管理的維持
B、項目管理的改善
C、干部重點管理的掌握
a、用80%的資源來做20%的重點工作
b、重點工作的視野與選擇
案例展示：如何快速地，大量地把項目管理轉換成日常管理，提升企業績效
D、如何利用限制理論來做好重點管理及改善的執行力
案例展示：如何導入鐵三角多能工的培訓，來發現問題與解決問題，
并且規劃如何做到現場的三不——不接受不良，不制造不良，
不輸出不良，善用逆境正轉法，化危機為轉機。
E、利用無過失責任主義來落實執行力
案例展示：建立不會犯錯的控制方法，以我的責任取代大家的責任
1.3如何成為好的車間現場管理人員
A、重點管理的落實
B、高效力的管理
案例展示：建立一分鐘的快賞快罰思想與做法
C、如何落實管理五原則
a、如何做好精細化的計劃
案例展示：精細化進度表的設計和控制方法
b、如何組織一個有效的組織
案例展示：柔性化管理是最能適應變力的管理
c、做好管理先要做好領導
案例展示：領導是確定所做的事是否正確
d、如何做好人際關系，溝通協調
案例展示：怎樣才敢開口，表達意見，雙向溝通
e、優質的事前與事中控制
案例展示：配合預防及預測性控制方法，領先同業
1.4成功管理七要點
案例展示：展示豐田式生產體系，來銓釋成功七要點的特質

二、如何有效的推行精細化生產管理工作？
2.1精細化生產整體工作的推進體系
案例展示：指導開發六合一的生產策劃與產品實現的程序文件，將團隊協作的做法，設
計到程序文件內，逼使部門與部門之間的合作，令程序文件內體現出輸入與輸出，達到
烏龜管理圖的協作功效及鎖定責任。
2.2如何將生產車間管理的項目指標（目標）化？
案例展示：首現定出方針，然后導出項目，其三，尋出對策，其四，制定責任歸屬的定
性與定量指標，當作高，中，低三層管理層的共同努力方向。
案例展示：舉例展現管理駕動率變動，影響團隊績效的深遠，詮釋管理浪費的所在
2.3造成工作效率損失的微小事項
案例展示：說明標準作業的損失及對策，說明非標作業的損失及對策
2. 4設定良質目標的八大要點
2.5如何將目標展開為具體的實施方案
案例展示：例舉一些依據目標管理原則所規劃的不同案例
2.6如何有效的分解與達成生產管理目標？
案例展示：利用直通率來說明團隊績效的重要，并建立預測，差異比較，糾正，對策，
及制作查核表的一連串步驟及注意事項

三、如何成功地將精細化流程管理導入生產？
3.1工業工程（IE）在生產現場的領域
案例展示：說明重視方法研及時間研究的道理，及如何展開實用的方法
3.2追求精細化的預定時間標準（PTS）
案例展示：說明PTS法的優缺點，推崇PTS法是一種國際領先的方法
介紹模特法與MTM-2法，并做出比較
3．3從精細化動作引伸到簡明的工序及流動的流程
案例展示：展示流程程序圖，了解到，傳統的制造業約有75%的無附加價值浪費解釋動作
，工序，工位與流程的相關性與依賴性
3.4從個人績效提升到團隊績效的排拉法
案例展示：從前章節，進而理出實戰用的排拉圖，及其艷麗的變化與應用
3.5從流到流動，流速與流量來控制流程的應用
案例展示：提示，如何將流動，流速與流量，植入生產管理中，當作重要的控制方法
3.6流程的優化與安全
案例展示：提倡，唯有采用快速的質量回饋體系QRQC,才能落實信息流的傳遞

四、如何精細化生產計劃管理與異常控制？
4.1后拉 、預測及滾動式生產作業計劃的實施
案例展示：某電子公司的后拉式排產，從前置準備到出貨的卓越績效
4.2 如何化解瓶頸環節的制約與產線平衡？
指導如何改善瓶頸工序，如何優化平衡率
4.3生產線五大類動作中的四大類是不得已的浪費，如何改善（示例）？
案例展示：利用流程程序圖來說明浪費的所在，并指導如何改善
4.4 U型布置的產線平衡與柔性管理
案例展示：播放U型布置DVD來說明，并進一步舉證各種U型布置，方便模仿
4.5通過快速換型技術，實現多品種少批量的生產切換
指導快速切換的步驟，方法及俱體法則
4.6如何建立人均產量目標的團隊績效及落實
案例展示：展示人均產量的案例，并解讀效率加倍的方法

五、如何利用五S來做好精細化生產現場管理？
5.1為什么五S是車間管理的根本
說明五S的目的是P,Q,C,D,S,M的道理，并且跟生產指標是一致的道理。
強調，如何將五S的指標與生產指標結合的方法，使得五S活動受到歡迎
5.2五S的核心與本質
A、五S的推行目標
B、五S的推行方針
C、五S的徹底清掃
案例展示：以親身實戰的河北某大型鋼鐵廠為案例，展現其全年節約五千萬的做法
5.3精細化生產的目視直觀效果
指導如何利用看板，及如何規劃看板，來實施信息流的傳遞，達到QRQC的效果
5.4 如何利用目視管理來發布信息
A、目視管理的方式、方法、工具
B、目視管理方法示例
案例展示：展現各式各樣的看板，方便模仿
5.5五S信息與卡片巡視術——故障地圖的利用與走動管理
A、五S活動的團隊一體協作
B、卡片巡視術的做法要領
C、卡片特性要因的填寫方法
D、故障地圖看板示例
a、制程重點型
b、流程順序型
c、設備形狀型
5.6創建和應用不同類型的視覺控制工具
案例展示：展現更多的看板型式，方便學員模仿及實踐
5.7五S活動的有效性展示
案例展示：展示實戰的七分鐘發表視頻，及集會發表視頻，供學員模仿及實踐

六、如何進行生產設備全面預防保養（TPM）？
6.1設備管理的八大支柱、六大損失與改善
八大支柱是哪些？六大損失是哪些？損失要怎樣來改善？
6.2數字化的定量效率管理
列舉設備綜合效率的六大損失指標，
6.3開機無產出損失時間的優化
指導如何一一化解六大損失
6.4設備初期清掃與困難源排除的零故障五大對策
指導如何一一落實零故障的五大對策
6.5自主保養的七步驟、點檢表的有效設計及落實
指導如何一一落實自主保養的七步驟、點檢表
6.6設備保養的MTBF及MTTR的預測和績效管理
指導如何預測和推進MTBF及MTTR

七、如何有效的挖掘與改善生產現場問題？
7.1工作中常見的細微停頓與不協調
首先要鼓勵發掘問題，然后運用自己新學的能力來改善問題
7.2如何從4M1E來改善各個環節的問題？
指導什么叫做4M1E,如何分別地予以改善
7.3如何利用組織垂直及橫向變革來精細化產線？
案例展示：利用實戰的某知名企業的組織變革，詳細地說明
如何實施垂直及橫向變革，來提升團隊績效
同時，演釋多能工的做法
7.4直通率的精細化應用——落實現場三不原則的有效做法
案例展示：說明如何將直通率與現場三不原則互動應用

八、如何有效控制生產成本？
8.1價值觀超越成本觀的道理
案例展示：演釋成本觀與產出觀的差異，進而說明價值觀的重要
8.2質量成本的重點定義
演釋四種質量成本，進而解釋質量成本的重點所在
8.3降低制造成本的主要途徑
說明如何減少無附加價值的浪費，進而說明如何提高平衡率，減少等待
再說明什么叫做少人化，為什么少人化比省人化優越
8.4減少現場浪費的主要活動方法
解釋什么是八大浪費，怎樣從八大浪費轉換成直觀的七個零缺點
為企業創造利潤極大化
8.5采購成本的主要降低方法
指導七種降低采購成本的方法

九、如何達到精細化生產柔性管理的境界？
9．1、新型的上下級關系
說明六種上下級關系
展示豐田式的改善力，達到100%的改善成功的境界
9．2、自我培養與培養下屬的意識
導入學習型組織
案例展示：展現成功有約八觀照的精神，鼓勵學員先做到個人的成功，
進一步再做到從人的成功
9．3、人力資源要有開發能力
說明開發在人力資源領域的重要性，并說明人力資源如何開發
9．4、如何有效地教導部屬
A、當之師當之友
B、四階段工作教導法（TWI）
C、四階段工作教導法型
作業教導表
D、利用關連圖來揭示作業的因果關系
E、利用輸入與輸出表來闡明因果關系
9．5、如何有效地向上級溝通與匯報
A、建議于私室
B、揚善于公堂
C、利用透明化管理
D、避開公平公正
E、提升個人的能力——以身作則
F、提升團隊的能力——推己及人
9．6、人際關系的處理技巧
A、善用人際關系四策略
B、不要各于對自己投資八不
9．7激勵部屬的技巧與方法
A、自我肯定，自我滿足，自我信心
B、運用激勵雙因子
a）精神鼓勵
b）物質鼓勵
C、憂患意識造就成功
展示眾多的成功實戰案例，課后允許提供學員大部分案例的電子檔