精益研發及研產銜接全流程管理

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課程大綱
第一講：企業研發概論
1、國內企業在產品研發方面面臨的挑戰；
2、新產品研發存在問題；
3、什么是精益研發；
4、為什么要開展精益研發工作；
5、精益研發方法論的基本框架系統是什么？
精益研發思想：消除浪費／不增值活動（準時準確交付、源頭解決問題）
四項能力提升：創新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力
精益設計：仿真優化：創新設計：質量設計：數字試驗
精益管理 ：全局流程：型號策劃：質量管理：監控決策
討論：你的企業存在哪些問題？

第二講：DFA
一、DFA的概述
1、DFA 核心觀點
2、什么是DFA
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFA項目流程
二、成本地圖
1、概念組合方案
2、產品模塊分類
3、本品拆分
4、成本地圖
5、頭腦風暴
三、對標
1、競品拆分
2、競品地圖
3、對標結果輸出
4、競品頭腦風暴
5、意見輸入
四、再設計
1、產品再設計
2、再設計地圖
3、優化后結果輸出
五、驗證
1、可靠性評價
2、 概念外視化
3、整機體驗
案例：可制造性設計體系評價標準
案例：產品可制造性設計評分表

第三講：*產品
一、產品設計8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標：零件/緊固件/材料標準化
3、單：單向化組裝
4、基：定位面接近基準面
5、拆：可拆性設計
6、調：避免組裝后的調整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預防錯誤
二、零部件設計6原則
1、對：對稱性原則
2、多：多項性原則
3、導：自導向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導向有影響的重要尺寸
案例：結構優選庫
案例：失敗案例庫
三、經營簡單化
1、平臺規劃
2、平臺化精簡
3、SKU精簡
4、編碼精簡
四、*成本模型
ECRS做減法（降維改善點挖潛：產品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維）
五、*產品開展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、*零部件方法：品質、材質、開料、性能、體驗
3、材料*
4、可制造性*（簡化工藝：基準裝配面設計、導向容差設計； 去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計）
5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷
6、去人為化：技能高手、身體要求、移動超30CM
7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼*、小刀、電批、風批、打磨機、起子等；
8、可自動化：正面作業、一個方向、導向容差
9、來料包裝簡化：自我防護、自我定位、自我堆疊、
案例：五百強企業案例分享
討論：案例產品如何精益設計

第四講：產品全生命周期流程
一、IPD各階段流程介紹
1）概念階段流程
2）計劃階段流程
3）開發階段流程
4）發布階段流程
5）驗證階段流程
6）生命周期階段流程
二、產品全生命周期管控
討論：企業如何建立適合自己的IPD流程？
討論：你認為研發人員對產品的管理應該到什么時間停止？
第五講：研產銜接細節
一、研產銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導入各階段細節
1、工業設計造型階段；
2、產品設計評審和結構手板階段；
3、開展制造端新品評審；
4、產品模具階段；
5、模具設計評審表；
6、產品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產品試產階段：
9、試制試產總結報告；
10、產品投產鑒定、量產階段：
11、產品技術交接：建立產品履歷表
案例：新品導入制造端操作指引

第六講：項目管理
1、什么是項目管理?
2、項目管理過程和9大知識領域
項目啟動過程
需求管理
項目定義:立項文件
項目估算
計劃過程
計劃概念
風險管理
項目質量管理
采購管理
項目評審
變更控制
成本管理
項目總結以及原因分析
互動：目前存在問題及如何改善
3、研產質量管理；
期質量控制要達成的目的與管理的范圍
前期質量控制的總體思路
前期質量控制的主要流程及具體工作
互動：目前存在問題及如何改善

第七講：*工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統開展工藝研究；
4、如何保證項目高效開展；
5、工藝研究標準化管理；
案例：500強企業*工藝研究分享
互動：目前存在問題及如何改善
課堂結束：課程回顧、結業、祝福、合影