工業工程IE與精益生產

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【課程大綱】
一、企業、成本與浪費的認識
企業存在的意義
我們工作的目的
企業&員工的關系
什么是競爭力
中國制造業的競爭力
貴企業競爭力的瓶頸
經營企業的成本
成本的構成
制造成本三要素
哪些是制造成本
成本與競爭力
管理的功能
成本與七大浪費的關系
何謂浪費
浪費的三種形態
浪費對企業的危害
工廠中常見的七大浪費現象
練習（列舉工作中出現的浪費現象）

二、工業工程IE與精益生產Lean
什么是工業工程
工業工程的追求
工業工程的起源
工業工程的思想
什么是精益生產
精益生產的由來
精益生產的追求
工業工程與精益生產的關系
七大浪費與精益生產的關聯

三、什么是傳統工業工程方法
方法研究——圖表符號
方法研究——5why分析
方法研究——ECRS
方法研究——產品工藝分析
方法研究——作業流程分析
方法研究——線路分析
方法研究——人機分析
方法研究——動作分析
方法研究——經濟動作原則
練習（繪制主打產品工序流程圖）
時間分析——什么是標準工時
時間分析——標準工時的五大因素
時間分析——標準工時的用途
時間分析——標準工時的設定周期
時間分析——標準工時的特性
時間分析——標準工時的結構
時間分析——標準工時的計算方法
時間分析——標準工時的評比系數是什么
時間分析——影響作業速度的因素
時間分析——平均化時間評比法
時間分析——評介等級系數表
時間分析——熟練度與努力度評價基準表
時間分析——評價系數計算案例
時間分析——何謂時間寬放
時間分析——寬放的構成
時間分析——寬放的分類
時間分析——常見工序的寬放設定標準
時間分析——標準工時設定步驟及注意事項
時間分析——標準工時的應用案例
練習（根據之前繪制好的工序流程圖，預估出各工序的時間，并給出寬放時間）

四、利用工業工程方法消除七大浪費
1. 七種浪費之認識及著眼點
2. 等待浪費消除之——生產線平衡改善
3. 等待浪費消除之――人機配合改善
4. 等待浪費消除之――適時供料系統建立
5. 等待浪費消除之——快速換模（線）改善
6. 等待浪費消除之——TQC（全員品管）
7. 不良浪費消除之――人員穩定化與多能工
8. 不良浪費消除之――標準化作業TWI四原則
9. 不良浪費消除之――首件、自主、巡檢
10. 不良浪費消除之――QCC持續改善
11. 不良浪費消除之――自動檢測裝置
12. 不良浪費消除之――設備PM（預防保養）
13. 搬運浪費消除之――流線化生產
14. 搬運浪費消除之――少人化（小批量）生產模式
15. 搬運浪費消除之――三定原則（定容、定量、定位）
16. 庫存浪費消除之――單件流生產
17. 庫存浪費消除之――后拉需求模式（看板）
18. 庫存浪費消除之――平均化（平準化）生產
19. 庫存浪費消除之――快速換模（線）改善
20. 加工浪費消除之――改良設備
21. 加工浪費消除之――設備自動化裝置
22. 動作浪費消除之――動作經濟原則
23. 動作浪費消除之――設備自動化裝置
24. 生產太多（過早）浪費消除之――后拉式生產
25. 生產太多（過早）浪費消除之――備、發料管制作業
26. 生產太多（過早）浪費消除之――快速換模
27. 生產太多（過早）浪費消除之――生產進度、量的管理
28. 練習（根據前面提供的浪費，給出合適的改善對策）

五、企業如何導入工業工程IE
IE活動推進的基本意識
一般企業中的IE組織
一般企業IE部的職責
IE活動的導入方法
工業工程IE的應用效果

六. 工業工程師人員如何實現素質提升
合格IE的能力要求
IE人員的溝通技巧
IE人員的日常行為技巧
IE人員的成長盲點
IE如何進行改善項目

七、實施IE的注意點
領導重視
方法正確
形成文化

八、培訓總結
學員提問及問題解答
培訓總結