現代IE工業工程與生產方式革新

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課程大綱

一、 精益生產與IE工業工程：為何精益生產首先在日本實現？
成本與利潤的斗爭：迎接“成本競爭年代”的危機挑戰
－制造業的“寒冬”：微利化、同質化、成本壓力持續上升
－企業經營策略五種選擇：山寨、平民、投機、貴族、皇族
－精益愿景：企業發展3步曲（龐大→強大→偉大）
豐田的啟示，兩個輪子的飛奔:“開源”與“節流”創利潤
－“性價比”才是核心競爭力！
－制造更高品質的產品？以更低成本制造相同品質的產品？
－企業革新之路：銷售革新、產品創新、管理革新（精益革新）
PE與IE的深刻思想（Process與Cost）
－PE思想：工藝路線
－IE思想：浪費與效率
－案例分享1）作業標準；2）“模塊化”與“流線化”
消除浪費的利器：IE（干毛巾中擠出水來！）
－不產生附加值，超額使用資源而創造附加值
－現場的燒錢現象—Toyota的7大浪費（MUDA）
－現場的3M LOSS：勉強（無理）MURI、不均勻（むら）MURA、浪費（無駄）MUDA

二、基礎IE現場改善實戰: 消除現場浪費、提高生產效率
思索：何謂“世界*現場”？（QCDSMPF）
基礎IE：生產單元效率提升4大手段
－布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
工程分析，3大指標：提防“集體腐敗”！
－節拍生產Takt Time
－工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
時間分析，案例分享：
－標準工時的測定、變更及在生產中的有效運用
－時間稼動率：稱稱生產的“凈重”
動作分析，案例分享：
－動作分析4項基本原則
－物流器具改善
物料品質保證、快速數量清點、物料取拿快捷、搬運迅捷
－生產用工裝夾具改善
－簡便自動化LCIA

三、 現代IE境界提升：生產方式革新
多品種、小批量、快速交貨的客戶需求與精益生產的對應
模塊化布局的損失：整流化的生產方式
－價值流動與整流化生產：價值流動與停滯產生的浪費
－水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）、單件流（One Piece Flow）
－制造系統中的時間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
－生產系統綜合效率3大宏觀指標：生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度（品質與產能的反應速度），絕非人均產能MPH！
生產方式改革的主要方向：
－長線短線化
－短線細胞化（工序間距緊湊化）
－細胞混流化
－細胞柔性化
－細胞鏈接：Transimission
－站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
3P精益布局：先天優良生產線設計，精益工廠是設計出來！
－確保在生產工序內建立品質
－為簡化制造，用JIT的三項原則：單件流、節拍時間和拉式系統來設計產品生產
－利用go/no go 監測裝置和防錯裝置 (poka yoke)來設計制作工藝流程
－確保投資得到合理的利用
－3P的任務是保證工序能力符合客戶節拍，消除浪費、不均衡和不合理

四、 現代IE實戰提升：VSM價值流圖分析與精益流程優化
從客戶角度認識增值(VA)和非增值（NVA或浪費）
價值流圖的價值與目標
－全流程分析
－數據化定量描述
如何選擇價值流程圖VSM的項目
價值流程圖VSM具體制作方法及案例練習
－繪制生產單元簡易價值流圖：現狀圖、未來圖
－繪制制造系統全局價值流圖：現狀圖、未來圖
通過精益價值流VSM進行工廠改善活動及案例
－精益流程優化的基本原則
－精益流程優化的方針展開