TPM全面生產性管理

TPM全面生產性管理課程/講師盡在TPM全面生產性管理專題,TPM全面生產性管理公開課北上廣深等地每月開課！TPM全面生產性管理在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

課程大綱
1、TPM活動概要
(1)觀、感、悟！病人與醫生的啟示
(2)設備管理的5大發展歷程：我們的現狀？怎么改善？
(3)TPM活動的4大突破：
－缺陷而非故障的管理
－專業保全+自主保全
－設備操作員參與的設備管理
－以OEE作為管理體系的核心評估指標
(4)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance
(5)廣義的TPM：Total Productivity Management
(6)TPM的3大基本思想和8大支柱活動
(7)TPM導入、實施、落實，各階段水準提升

2、設備缺陷及危害
(1)缺陷的含義:缺陷→劣化→故障
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
－現場照片分享：企業實際生產現場
(4) 設備殺手：缺陷而非故障！

3、設備綜合效率（ＯＥＥ）管理
(1)認識設備的6大Loss
(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
－練習：OEE管理日報表及OEE計算
(4)設備管理中常見的6大誤區
(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區分：
－設備綜合效率OEE
－設備故障率
－平均故障損失時間
－平均故障恢復時間
(6)設備效率實例分享
－設備綜合效率管理
－效率提升作戰
－備件管理

4、TPM的核心：自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
－技能上：設備專家
－心理上：設備是“人“、需要精心呵護
(2)自主保全活動的目標：零故障挑戰
－不合理、復原、微缺陷思想
－防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的*出路
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟
－多案例分享
(6)設備狀態的5S活動及可視化管理
－“清掃就是點檢”
－不合理類型，不合理與設備故障之間的關系
－發生源與困難部位
－總點檢6大系統活動
－設備7大目視管理
(7)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
－4星技能評估制度
－特殊技能認定制度
－特殊技能培訓與提升
－OJT與OPL培訓

5、TPM之：計劃保全活動
(1)計劃保全活動的概念
(2)計劃保全活動的階段性推進
(3)自主保全支援及技術性指導
－功能降低型故障與功能停止型故障
－設備故障、等級評價、現狀調查要領
－MTBF與MTTR的關系
(4)MP信息體系及設備初期流動管理
(5)保全形態的分類及定期預防保全體系建立
(6)生產部門與保全部門有效的PM分工方法
－實戰案例分享：自動化與自働化

6、TPM之：生產效率化改善
間接部門實施TPM
(1)影響生產效率的因素
(2)損耗的構造及效率計算
(3)提案改善活動為何？它有哪些用處？
(4)提案改善活動的推行要點
(5)小組活動具體推進方法
(6) 生產效率化活動實戰
－換模時間縮短
－練習：Why-Why分析與Round分析
(7)間接部門實施TPM
－將TPM實施至事務間接部門
－事務工廠的想法
－徹底降低損失

7、TPM活動的深入推進
(1)TPM的理念：改善設備體制+改善人的體制=企業的體制
(2)TPM活動推進的準備
(3)TPM活動推進5步曲
(4)為成功推行TPM，作為領導的行動及作用
(5)為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰略
(6)多例綜合案例分享
－Feeder管理、備品管理、品質提升作戰
－特殊技能培訓與提升
－工程診斷標準及診斷活動
－某世界*的電器制造企業TPM作戰
－某世界*的電器制造企業SMT的損金低減作戰
(7)小組擂臺賽：TPM活動導入階段（3~6個月）推進方法