智能制造進化的實踐與探索

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課程綱要：
1、邁向工業4、0：制造業轉型升級的全局思考與智能制造的進步階梯
成本和利潤的斗爭：制造業的“寒冬”與制造業經營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統生產方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人à量產化（Main Production）à小批量 多品種à個性化定制的管理內涵
－頻繁切換的巨大損失àSMED快速換模技術
－模塊化布局的損失à整流化的生產方式
－預測性生產計劃的管理失效à訂單確定的生產方式
－滾動性生產計劃的系統失效àERP系統的固化流程與外部鏈接管理的結合
－拓展及案例：定制化生產，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節流并舉：精益化à自働化à信息化à智能化
－開源：科技革新；節流：精益革新
－從意識覺醒到機能進化
－管理出效益：“財務成本”與“隱形成本”，阿米巴的“理念+算盤”的經營哲學
供應商、經銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
－戰略聯盟（命運共同體）：供求雙方合作的高級形式
－共生價值1）穩定性，降低物流采購成本
－共生價值2）收益性，實現第三方利潤源
“互聯網+”思維是神器嗎？
－“+互聯網”才是傳統制造業轉型升級的正道思維
－與其“互聯網”，不如“物聯網”：制造業物聯網技術應用實例及廣泛空間
2、精益化：有效應對多品種小批量與精益生產方式的革新
價值流動與整流化生產：價值流動及停滯產生的浪費
－流水線與單元線？流程式與模塊化？
－制造系統中的時間分析：L/T、C/T概念的去偽存真
－生產系統綜合效率3大宏觀指標：絕非人均產能MPH！
整流化生產方式：從批量流到單件流
－Cell單元生產方式：省力化、省人化、少人化及1人生產方式
－混流生產方式：均衡化生產計劃方法
－嵌入式生產方式
從傳統生產方式到流動化生產的挑戰：人機料法環的管理思維徹底革新！
從傳統生產方式到流動化生產的關鍵控制：如何實現按需拉動生產！
把問題暴露出來！JIT是讓生產流動起來，JIDOKA是阻止生產的流動，TPS的兩條腿如何前行？
－問題點顯在化1）：零庫存的思考與庫存低減的實踐
－問題點顯在化2）：內建品質——目視化、防呆化、自働化
－問題點顯在化3）：JIT準時化生產與后拉式生產的辯證關系
案例：“高大上”的后拉式排產計劃
TPS不產生附加價值的七大浪費
3、精益化+自働化：品質與效率的雙突破！
自動化為什么在企業不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
－案例分析及演練：某工廠生產線自動化改造失敗案例研討
可以進行自働化的生產線、難以實現自働化的生產線
自働化：人字邊自動化，是把重點放在阻止生產線的流動，當發生異常狀況時，生產線就會自動停止的生產結構體系
－JIDOKA自働化：迅速對應異常
－JIDOKA自働化：零不良，工序內造就品質，確保100%良品制造
－JIDOKA自働化：省人化，不需要對機械設備進行運轉看護
自働化VS自動化：設計面的差異、功能面的差異、管理面的差異
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統、誤動作防止系統、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機工程與人機聯合分析，人機組合與分離，半自動化到完全自動化
－區別工具（TOOL）與機器（Machine）：實現了沒有人陪伴的設備才叫機器
－案例分享：豐田生產自動化的24個步驟
4、精益化+信息化：生產計劃與物流配送的系統革新
權威、嚴肅、嚴謹的PSI（生產、銷售、庫存）計劃體系的適應性及拓展
－銷售、制造、供應的3個模塊的聯動機制
－3級計劃及3級控制的生產計劃與管控模式
－前推后拉的訂單跟進機制
－N+a的滾動計劃及滾動機制
－預測的準確度（指導可行性）與變更頻度（糾偏能力）
－同期化的生產計劃方法
－TOC資源約束的雙向計劃或瓶頸計劃方法
適應MRPMRPIIERP的拉動計劃與規劃系統：如何實現精準的落地式排產計劃及JIT準時化物料配送？
－出貨拉動、采購支撐、庫存策略、標準作業
案例：CELL生產單元的“物聯網”精準排產
ERP系統的擴展與融合（ERP Package）
－APS計劃系統
－MRP運算系統
－MDS指令系統
－MES實績系統
綜合案例：跨越ERP，步入APS；現場自動物料配送系統MDS的開發及應用