需求驅動供應鏈規劃與設計高級實務培訓

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【課程大綱】
一、需求驅動供應鏈規劃與設計概要
1、為何需求驅動供應鏈 – 企業面臨的供應鏈困惑和問題
企業客戶及時交付服務水平低下
企業庫存周轉遲緩
企業供應鏈“人”、“流程”、“IT系統”缺乏協同
2、什么是需求驅動供應鏈 – 改善企業供應鏈的整體解決方案
需求驅動供應鏈整體策略
需求驅動供應鏈整體KPI設計
需求驅動供應鏈四象限框架模型－需求管理、精益研發設計、供應網絡規劃和
高效執行
需求驅動供應鏈推行步驟及方式－“項目縱深”+“組織流程系統化推廣”
3、需求驅動供應鏈的角色
高層參與，跨部門協同參與的需求驅動供應鏈
打破部門墻，供應鏈絕不是“供應鏈部門”的事
需求驅動供應鏈的資源配備
成功推行需求驅動供應鏈6個關鍵因素
4、需求驅動供應鏈分析工具包
價值鏈圖-VCM(Value Chain Mapping)
需求驅動供應鏈數據分析框架
供應商-器件 ABC矩陣分析法
客戶-產品 ABC矩陣分析法

二、需求管理－以終為始，供應鏈始于“理解市場和客戶需求”
1、需求管理概述
2、市場管理
市場管理系統方法與流程
市場管理主要業務輸出
3、產品需求管理
產品需求管理流程
產品需求的分層
產品需求管理相關組織
產品需求分析框架（$APPEALS）
案例研討：Marketing Initiative
案例分享：產品需求收集/分析/報告
4、客戶價值評估（Customer Value Assessment）
客戶價值分析步驟
客戶價值分析維度
客戶價值分析案例
5、需求預測管理-銷售和運營規劃流程S&OP (Sales & Operation Planning)
S&OP概述
S&OP過程詳解
案例研究與分享：某知名企業S&OP運作模式

三、精益研發設計－在新產品研發階段構筑其供應鏈優勢
1、集成研發IPD核心思想和基本框架
市場管理（基于市場的創新、優化投資組合）
流程重組（結構化流程、項目和管道管理、跨部門團隊）
產品重組（異步開發、公共基礎模塊）
基于供應鏈考慮的研發設計策略
Design for X
通過研發設計實現供應鏈速度和柔性、滿足客戶期望貨期
產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用 (含案例分享）
延遲定制化 (含案例分享）
供應商早期參與合作
基于流程設計的落地保障：新產品開發流程中的“需求驅動供應鏈”評審點
A: 精益研發設計（Design for Supply Chain）
產品平臺、公用技術模塊（CBB）和器件重用設計評審點
延遲定制化設計評審點
供應商早期介入設計評審點
構筑供應鏈速度與柔性、滿足客戶期望貨期設計評審點
B: 需求管理
客戶貨期/需求預測評審點
成本控制評審點
訂單履行評審點
C: 供應網絡規劃
優選供應商、可靠物料計劃評審點
C: 高效執行
制造策略評審點
4、案例研究與分享：某知名企業采購前期介入研發設計（Design for Sourcing）
研發階段物料可采購性評審流程
研發階段物料可采購性評審KPI
研發階段物料可采購性評審標準
研發階段物料可采購性評審報告模版

四、供應網絡規劃與設計－速度、柔性、可靠的供應網絡設計
1、供應網絡設計的策略和目標
2、選擇正確的供應商：建立更靈活的供應網絡
建立優選供應商合作伙伴關系
基于績效管理的尋源決策
嚴格的品類、器件認證及優選流程
案例分享：優選供應商及優選器件管理及IT系統
3、選擇正確的供應商地理位置：建立器件的供應網絡
供應商的區域化和本地化
案例分析:某工廠2小時供應圈
4、供應網絡策略：可靠的物料供應
器件ABCD分層管理
分組練習及案例分析：A/B/C/D分層管理
器件ABC訂單頻次計劃
安全庫存規劃
D編碼的管理
縮短物料補貨時間
供應網絡規劃管理4步驟法

五、高效執行
1、高效執行概述
2、LEAN精益生產的核心基礎
“流（Flow）”
價值部分：VA(Value Added) VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
在制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value
Added)浪費部分”
節拍（Takt）、庫存積壓時間對現金流的影響分析
傳統管理和精益管理對比分析
3、高效執行分析管理工具
價值流圖VSM (Value Stream Mapping)及案例分享
價值鏈圖VCM (Value Chain Mapping)