生產計劃與物料控制培訓
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課程提綱
一. 現代制造業之怪現狀
1.2007年:波音和空客的“倒霉年”
2.“天之驕子”長虹的“拐點”
3.新形勢下制造業困惑分析
4.分組討論:新的競爭優勢點
二. 制造業生產計劃系統
1.計劃的層次和指標體系
2.制定生產計劃的策略和步驟
3.三種生產模式生產計劃介紹
4.備貨型產品年度生產計劃的制定
5.案例分析:延遲制造的應用
三. 主生產計劃的制定與計算
1.主生產計劃的作用和編制
2.主生產計劃的術語和基本流程
3.主生產計劃的時間基準、基本思路
4.主生產計劃的全重排和凈改變
5.演練:主生產計劃的制定及庫存量的計算
四. 生產計劃控制管理
1.生產控制的作用、基本內容和程序
2.討論:幾種不同的生產控制方式選擇
3.生產進度預計分析
4.生產均衡性控制
5.生產配套性分析
6.引申:使用“漏斗”模型進行生產控制
五. 最優生產技術
1.最優生產技術的目標管理
2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3.最優生產技術的九大原則
4.實施最優生產技術的要求和條件
5.最優生產技術的計劃和控制
6.引申:最優生產技術的應用舉例
六. 物料清單和物料需求計劃
1.物料清單的用處和術語
2.物料清單需求的計算
3.物料清單的使用和流程控制
4.物料需求計劃的術語
5.分組討論:某公司物料需求計劃模型
七. 制造企業物料控制
1.物料控制概念及其重要性
2.物料分類管理之ABC 法
3.物料分類管理之CVA法
4.物料分類管理之配套法
5.制造業物料管理的目標
6.討論:為什么要保持物料?需要保持多少物料?
八. 物料庫存控制模型
1.物料庫存控制問題探析
2.物料需求診斷
3.物料庫存控制系統分析
4.單周期庫存基本模型
5.多周期庫存基本模型
6.案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
九.PMC實戰及案例分享
1.PMC人員的兩項基本技能
2.PMC的組織結構和物料管理范圍
3.物料計劃和零庫存管理
4.物料管理的五大死穴
5.案例:生產物料損耗的控制
6.物料計劃的跟進與管理
7.物料短缺的原因分析及預防
十.課程總結與現場答疑
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