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生產計劃與物料控制培訓

生產計劃與物料控制培訓

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課程提綱

一. 現代制造業之怪現狀

1.2007年:波音和空客的“倒霉年”

2.“天之驕子”長虹的“拐點”

3.新形勢下制造業困惑分析

4.分組討論:新的競爭優勢點

二. 制造業生產計劃系統

1.計劃的層次和指標體系

2.制定生產計劃的策略和步驟

3.三種生產模式生產計劃介紹

4.備貨型產品年度生產計劃的制定

5.案例分析:延遲制造的應用

三. 主生產計劃的制定與計算

1.主生產計劃的作用和編制

2.主生產計劃的術語和基本流程

3.主生產計劃的時間基準、基本思路

4.主生產計劃的全重排和凈改變

5.演練:主生產計劃的制定及庫存量的計算

四. 生產計劃控制管理

1.生產控制的作用、基本內容和程序

2.討論:幾種不同的生產控制方式選擇

3.生產進度預計分析

4.生產均衡性控制

5.生產配套性分析

6.引申:使用“漏斗”模型進行生產控制

五. 最優生產技術

1.最優生產技術的目標管理

2.瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別

3.最優生產技術的九大原則

4.實施最優生產技術的要求和條件

5.最優生產技術的計劃和控制

6.引申:最優生產技術的應用舉例

六. 物料清單和物料需求計劃

1.物料清單的用處和術語

2.物料清單需求的計算

3.物料清單的使用和流程控制

4.物料需求計劃的術語

5.分組討論:某公司物料需求計劃模型

七. 制造企業物料控制

1.物料控制概念及其重要性

2.物料分類管理之ABC 法

3.物料分類管理之CVA法

4.物料分類管理之配套法

5.制造業物料管理的目標

6.討論:為什么要保持物料?需要保持多少物料?

八. 物料庫存控制模型

1.物料庫存控制問題探析

2.物料需求診斷

3.物料庫存控制系統分析

4.單周期庫存基本模型

5.多周期庫存基本模型

6.案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析

九.PMC實戰及案例分享

1.PMC人員的兩項基本技能

2.PMC的組織結構和物料管理范圍

3.物料計劃和零庫存管理

4.物料管理的五大死穴

5.案例:生產物料損耗的控制

6.物料計劃的跟進與管理

7.物料短缺的原因分析及預防

十.課程總結與現場答疑

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