現場管理與改善培訓

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課程大綱

情景模擬：破冰活動

一、現場管理人員的角色認知

1.當前企業現場管理中常存在的問題

• 現場中常見的不良現象及分析
• 不正確現場管理意識及分析
• 現場中常見的8大浪費
• 當前企業員工類型的分析

2.生產管理人員的角色、職責、素質要求

• 五現主義
• 管理人員素質標準
• 小組討論：在現場管理中，我們常出現的困惑？如何來解決？

二、認識現場管理與改善

1．何改善？

2．現場管理管什么？

• 品質(Quality)
• 成本(Cost)
• 交貨期(Delivery)
• 安全(Safety)
• 士氣(Moral)
• 企業形象(Image)

3．一流現場的標準

• 準確評估眼光
• 一目了然的標準
• 實現生產精細化
• 管理人性化
• 作業標準化
• 建立良好的企業文化
• 案例分析：如何管好不聽話的員工？

三、現場管理與改善之一：6S管理

1.6S定義、特色及實施

2. 如何推行6S并將6S落到實處

3.6S推行失敗的原因分析

4.6S實施的重點，難點及解決之道

5.6S與其他活動的關系

案例分析：廠長過道受傷記

設備管理愚巧法

四、現場管理與改善之二：挖掘問題和解決問題

1. 發掘與解決問題是企業發展內在動力

2. 十大錯誤觀念影響問題的發現與解決

3.面對問題的心態

4.問題的分析方法及解決問題方法

5.管理人員思考問題的五個維度

6.問題分析–解決” 的正確程序

7.問題分析及改善五大手法

情形模擬：問題的分析與解決

五、 現場管理與改善之三：消除浪費

1.浪費定義及類型

2.工廠中常見的浪費及控制

3. 讓問題看得出來—目視管理的執行

4. 現場中的七大管理浪費

5.現場中的12動作的浪費

6.怎樣根除現場的各種浪費

7.目視管理在設備、材料、方法管理中的應用

案例：在工作中，有多少種浪費是你可以改善的？

六、現場管理與改善之四：追求改善的管理體系

1．整體工作的推進體系

• 組織健全
• 制度的完善
• 標準的制定
• 成功實施的十大要訣
• 真正的執行力

2．目標的展開

3．管理項目

4．靜態管理與動態管理

5．報告體系

6．改善提案管理的實施

小組討論：在現場管理中，我們如何堅持下去，并持續改善？