高質高效精益生產

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課程大綱
第一講：精益生產運營思維
一、精益生產與智能制造
1. 精益生產與工業革命的四階段
2. 智能制造：工業4.0與精益生產
1). 精益能給我們帶來什么？
2). 精益生產產生的背景
3). 精益生產的系統框架
4). 精益生產的五個原則
案例：豐田的精益生產
二、思維方式的轉變
1. 管理者就是老師
2. 三現主義：現場現物現實
3. 簡單可視化的標準
4. 按時按量的生產
5. 問題是財富，讓問題可視化
6. 增值和非增值意識

第二講：精益現場管理體系
一、現場管理PDCA與SDCA的關系
1. P——基于對標設定目標
2. D——基于目標構建并執行標準
3. C——追蹤執行標準
4. D——持續改進
案例：目標分解管理
二、SDCA標準化系統的四個要素
1. 作業標準
2. 標準作業
三、作業標準體系建立三步法
第一步：建立作業標準
1. 作業標準化的目的和意義
2. 作業標準建立過程中的誤區
3. 作業標準的建立流程
案例：作業標準建立流程
4. 作業標準化建立的過程控制

第三講：精益成本與八大浪費
一、精益成本意識
1. 成本＄浪費
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范圍
4. 識別浪費
1）生活中常見的浪費現象
2）理解浪費
3）精益生產中的“浪費”
4）從砌墻動作中分析浪費
5）深度理解“浪費”
二、精益8大浪費識別
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯（等待）的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例：視頻分析

第四講：精益管理方法
一、用眼睛來管理的方法
1. 目視化與4S：讓現場一目了然
1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識別
2）定透氣：讓員工作業環境能輕松高效
3）少障礙：生產及工作流程暢通性規劃
4）設備管理維護系統TPM及安全風險識別
案例一：設備運營及維護狀態指示清晰
5）目視化及4S督導及巡查問題改善計劃
案例二：目視及6S改善提案看板
2. 實效：精益生產管理工具箱
1）看板化：精益生產的基礎
2）安定化：現場要素的管理
3）同步化：一個流生產模式
4）柔性化：個性化生產管理
5）均衡化：生產瓶頸的協同
6）防呆化：防止重復性錯誤
7）流程化：一次性就能做對
二、用系統來管理的方法
省思：面對這種局面你將怎樣做？
1. 班組工作：發揮員工在生產中的作用
2. 改進工作：現場管理需要不斷的改進
3. 設備管理：全員自主性的管理與維護
4. 物料管理：確保生產物料的供應方式
5. 標準管理：第一次就把工作做的更好
6. 質量管理：從源頭開始全員性的管控
7. 目視管理：讓現場可以做到一目了然
8. 工位管理：清除掉所有不必要的東西
9. 目標管理：達成班組目標的解決方案

第五講：精益化問題解決方法——消除浪費
一、什么是問題？
1. 所謂的“問題”
案例：會客室問題查找
2. 2種“問題”與 小練習
3. 沒有問題的人，才是*的問題
二、系統的問題的分析方法
1. 傳統的問題方法與系統的問題分析方法
2. 認準問題的有效工具 — 理性問題分析法
案例：理性問題分析法案例
練習：應用理性問題分析法解決問題
三、解決問題的8個步驟
Step 1：明確問題
案例：明確問題案例
Step 2：分解問題
案例：分解問題案例
Step 3：設定目標
練習：目標設定
Step 4：把握真因
Step 5：制定對策
Step 6：貫徹實施對策
Step 7：評價結果和過程
tep 8：鞏固成果

第六講：課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 落實宣言
4. 合影道別