如何做一名優秀的班組長

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課程大綱
第一講：精益化的現場管理
一、什么是現場管理的五大管理指標
1.現場管理關鍵績效指標：SQDCM的指標介紹。
1）安全指標
2）品質指標
3）交期指標
4）成本指標
5）士氣指標
2.生產過程中對SQDCM的理解誤區。
3.SQDCM的相互滲透。
二、為什么要精益化的現場管理
1.精益化生產管理的收益。
2.精益化生產的模型。
3.精益化現場管理的要求
案例討論及問題引入：如何提升現場管理的工作績效？
三、如何守護精益化的現場—安全確保
1、KYT活動
2、事故學習及水平展開
3、班前安全會
4、始業KY
5、非定型作業始業KY
6、危險預知挖掘
7、作業安全觀察
8、OPL（安全）訓練
9、安全巡查
案例討論及案例視頻及實用表格：如何發現安全隱患，以及重要安全隱患的確認
案例視頻學習：如何做到安全的每日遵守–指差呼的練習

第二講：標準化工作
一、什么是標準化工作
1.標準化作業的誤區。
2.為什么要標準化工作？
3.標準化工作核心要素：
1）. 客戶周期
2）. 遵循工作流程
3）. 標準化作業
案例分析：某大型企業的標準化作業對其產品競爭力的提升。
討論：如何理解標準工藝布局。
三、5S
1.什么是5S？5S有何好處？
2.整理.整頓.清掃.清潔.素養的標準是什么？
3.如何推行5S
4.目視管理的三個層次及8種方法
5.現場管理者的目視管控
討論：如何理解5S對標準工藝布局的貢獻。
引申思考：全員維護的方式和對OEE的貢獻。

第三講：減少浪費
一、什么是七大浪費？
1.什么是浪費？
2.什么是真假效率？
3.現場有哪些浪費？
實戰練習1：發牌游戲-透過游戲發現現場的7大浪費（動作的浪費、等待的浪費等）
4.如何消除浪費？
1.常見的消除浪費的技巧和方法
2.去除浪費固化的過程
3.消除浪費應有的意識
4.消除浪費產生的誤區
視頻案例：通過【螺絲組裝】激發對浪費消除的思考，激發改善的思路。

第四講：問題的發現與描述
一、問題的分析
1. 問題分析的準備
2. 過程映射法
3. 魚骨圖的使用
4. A3檢查表
5. 5WHY法的使用
二、問題的解決
1.問題解決的基本原則
2.問題解決的方法
3.短期措施的制定
4.長期措施的使用
5.PDCA與長短期措施

第五講：持續改善與矩陣化管理
一、持續改善改什么？
1.什么是持續改善？
2. 持續改善的目標。
3. 持續改善是消除浪費的過程。
4. 解決問題是持續改善的基礎。
二、持續改善與標準化
1.PDCA的內涵
2.PDCA推進八部曲
3.PDCA與SDCA的區別
4.如何將持續改進向標準化過度