軍工產品六性設計實戰

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【課程大綱】
1、質量與六性概述
1.1、質量與N性一化
1.2、剖面與故障判據
1.3、“六性”概念
1.4、可靠性
－基本可靠性。
－任務可靠性
－可靠性定量要求
－可靠性指標
－可靠性定性要求
1.5、維修性：
－維修性定量要求
－維修性指標
－維修性定性要求
1.6、測試性
－測試性定量要求
－測試性指標
－測試性定性要求
1.7、保障性：
－保障性定量要求
－針對裝備的保障性設計特性要求:
－保障性定性要求
－綜合保障要素
1.8、安全性
－安全性與可靠性的關系
－電氣安全
－電磁兼容
－輻射安全
－機械安全
－環境安全
－生物相容性
－功能安全性
－警示信息。
1.9、環境適應性
－環境適應性要求
－溫度
－濕度
－氣壓
－鹽霧
－沖擊與振動……。

2、國軍標質量管理體系中的六性要求
2.1、六性”策劃
－總要求
－產品實現的策劃
2.2、“六性”設計
－設計和開發策劃
－設計和開發輸出
－設計和開發評審
2.3、可靠性工作項目
2.4、維修性工作項目
2.5、保障性工作項目
2.6、測試性工作項目
2.7、安全性工作項目
2.8、環境適應性工作項目

3、系統工程中的六性設計
3.1、六性設計與并行工程
－武斷決策的危害
－實行并行工程
－產品線合理化
－公司管理層對并行工程的支持
3.3、六性設計與產品生命周期成本
－產品生命周期成本（LCC）的概念
－總成本思維的意義
－建立總成本模型所采用的方法
－建立總成本模型的實施步驟
3.3、六性設計與標準化相結合
－物料種類激增的原因與危害
－標準化設計的有關重要概念
－標準化設計的好處
－系列化設計
－組合化/模塊化設計
－通用化設計
3.4、六性與設計控制
－從用戶需求到設計輸入
－系統方案設計
－詳細設計
－設計輸出
－產品集成過程
－驗證
－確認
3.5、六性與供應鏈
－制造和供應鏈策略
－確定物料需求與尋找供應商
－供應商選擇
－低價招標的危害
案例：洛佩茲式“成本削減”運動
－將供應商發展為合作伙伴
－最小化廣義庫存與內部物流
－最小化營銷成本
－最小化服務和維修成本

4、六性與設計指南
4.1、可靠性設計概述
4.2、建立可靠性模型
4.3、可靠性分配
4.4、故障模式、影響及危害性分析（FMECA）
4.5、DFX設計準則選講
－產品設計準則
－零件設計準
－質量設計準則

5、課程總結