物料優選與可靠性管理

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【課程大綱】
1、引言
1.1、企業在物料管理方面面臨的困惑
－為何批量生產時明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
－為何總是物料問題時常想洪水一樣涌來無法應付？
－物料認證、選用、編碼、狀態跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理？
－研發為何經常出現選料不當導致后期更改？
－為何物料導致的故障高居不下，按起葫蘆浮起瓢？
1.2、問題解決之道
－龍頭牽引與基礎夯實
－物料優選清單的神奇的作用
－物料優選清單的始作俑者
－物料優選清單在中國的實踐
案例分享：某公司實施”物料優選與可靠性管理”的效果
1.3、課程的主要內容
－結合課程結構圖講解課程中各模塊之間的關系。
1.4、物料管理的階段模型
研討：我公司的物料管理處于哪個階段，面臨的主要問題是什么？

2、基本概念
2.1、與物料標識有關的概念基本概念
物料、物料編碼、采購代碼、架構性物料、標準件、定制件、關鍵物料、新增物料、借用物料、物料生命周期。
2.2、與物料管控有關的概念
－物料選型、物料認證、承認書、供應商認證、可替代性、質量成本、總成本。
2.3、與物料特性有關的基本概念
功能特性、物理特性、可靠性、安全性、測試性、環境適應性、可制造性、標準化。

3、物料可靠應用基礎
3.1、固有可靠性與使用可靠性
3.2、使用可靠性的主要內容
3.3、電氣安全設計
3.4、降額設計
案例演練：電阻選型計算
3.5、熱設計
案例演練：殼溫計算
3.6、防電過應力（EOS）損傷
3.7、防靜電放電（ESD）損傷
3.8、EMC設計
3.9、對濕敏器件（MSD）進行管控
3.10、N防設計
3.11、容差設計
3.12、耐久性設計
3.13、有效期管理
案例分享：設計指南、選型指南

4、研發項目物料風險管理
4.1、項目物料風險管理流程
4.2、項目物料風險監控
－設計評審
－項目例會
－轉階段BOM評審
4.3、項目風險管理報告
－新增物料風險分析表
－借用物料風險分析表
4.4、項目物料風險管理的角色
案例分享：物料風險控制計劃

5、物料選型與認證流程
5.1、物料選型與認證的意義
案例討論：某公司物料選型與認證流程
5.2、物料選型與認證的輸入輸出
5.3、新增標準件認證流程體系
案例分享：物料輔助選型工具
5.4、物料選型控制要點
－機會窗控制
－物料選型通則
案例分享：物料選型過山車、物料選型降本的故事
－新增物料申請審核控制
案例分享：某物料需求規格書
5.5、商務處理與樣品的獲取
5.6、設計認證
－設計認證要素詳解
5.7、工藝認證
－工藝認證要素詳解
案例分享：物料技術認證報告
案例分享：物料承認書

6、定制件質量控制與認證
6.1、定制件質量控制不良的表現
案例討論：定制件承認流程
6.2、定制件優化設計
案例分享：定制件DFX
6.3、定制件認證流程體系
6.4、定制件過程控制20條
設計特性記錄、DFMEA/PFMEA、材料試驗報告、合格實驗室文件證明、設計轉換分析、工藝流程圖、特性矩陣表、生產控制計劃、工裝夾具、測量系統分析(MSA)研究、全尺寸/功能測量、初始過程研究、初期生產次品遏制、外觀批準報告、標準樣品控制、顧客特殊要求、提交零件保證書、樣件驗收、顧客通知與顧客提交。

7、供應商認證與績效管理
7.1、供應商管理總體框圖
7.2、供應商認證流程
案例分享：框架合作協議
7.3、供應商評價標準
案例分享：供應商評價打分表
－權重計算—層次分析法（AHP）
案例分享：評分標準
7.4、供應商審核的類型
認證審核、監督審核、跟蹤審核、體系審核、過程審核、符合性審核、有效性審核
7.5、供應商審核流程
7.6、供應商績效的監視指標
案例分享：供應商品質月報
7.7、供應商績效改進
輔導、糾正措施、獎勵與表彰、賠償或罰款、調整配額、升降級（從戰略合作到淘汰）、供應商剔除
案例分享：剔除不合格供應商標準
7.8、物料備用資源建設
案例分享：后備資源建設策略

8、物料更改管理
8.1、物料更改的多樣性
－更改物料的來源、更改的兼容性、更改的時間性、更改的全面性
8.2、更改的總體框圖
8.3、FRACAS流程
－雙無歸零
－失效分析：兩個工具兩個會議
案例分享：未能舉一反三；沒有分析根本原因
案例分享：高壓電容失效分析
案例演練：繼電器失效FRACAS
案例分享：公司級FRACAS
8.4、物料更改控制流程體系
案例分享—供應商更改控制要求
8.5、定制件轉廠/擴點
8.6、批次管理

9、物料優選信息系統的建立與維護
9.1、PPL主要字段及其意義
案例分享：優選等級定義
9.2、物料優選等級評定指南及其轉換
9.3、PPL各種實現模式的利弊分析
9.4、物料優選信息管理平臺
案例分享：物料優選信息管理平臺的組成
－基本功能與輔助分析功能
案例分享： 優選/通用化率報告
案例分享：定制件標準化
案例分享：故障率統計—平均值法
案例分享：故障率統計—MOP/MIS法
案例分享：不良率統計
9.5、PPL數據梳理的九大問題
9.6、物料優選清單的初始化
9.7、優選等級維護流程

10、物料管理的組織
10.1、PQCDSL與職能分工合作
10.2、全面質量管理與物料管理的關系
－質量管理委員會
－質量管理部
－采購系統
－物料認證部門

11、課程小結