供應商質量管理SQM培訓

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【課程綱要】
第一部分：新時期的采購與質量角色
1、多品種、小批量的采購商務環境
2、采購管理工作的挑戰
3、采購市場的分類與管理
4、采購目標的建立－5R
5、采購戰略與采購趨勢
6、采購人員的質量理解
7、采購人員質量觀念
8、意識大于工具，工具增強意識

第二部分、供應商的篩選與質量管理
1、采購真的理解自己的質量么？
案例：失之毫厘，謬以千里的文案
2、企業供應需求的自我標準設計與團隊溝通
案例：某外資企業的供應商質量標準與表格工具，技術規格與標準管理
3、供應商識別、帥選、開發的流程
4、選擇的標準建立與量化設計
5、供應商基礎帥選、評估的四大指標
6、性采購評估的6個核心模型
—財務Financial
—技術Technology
—柔性Flexible
—質量Quality
—生產Production capacity
—風險Risk
7、供應商管理工程師（SQE）的技能與角色
8、SQE的職能發展與成長

第三部分：質量篩選評估三部曲
1、體系符合性評估
– 質量保障體系
– 質量運營架構
– 質量職責管理
– 體系有效性與自我完善力
– 延展性與可行性
2、現場執行性評估
– 領導溝通
案例：沃爾瑪質量現場評估體系
– 管理者質量觀點
– 現場評估6必看
– 設備與精度評估
– 環境評估與標準
– 人員評估與標準
– 上游評估與標準
– 體系執行與改善反饋
3、產品階段性評估
– 樣品確認標準
– 小/中/大批量確認標準
案例：錘子手機的批量確認困惑
– 變更性評估
– 質量成本與風險評估
4、望聞問切的評估中的作用
5、如何發現供應商提供虛假信息
6、供應商分級管理

第四部分：供應商質量管理方法與工具
1、福特8D方案
2、SPC數據統計
3、QC七大手法的具體應用
4、PDCA的持續環在質量管理的應用
5、質量關鍵點KEY POINT設計
6、設計管理
7、日檢、周檢查會
8、審核報告與整改書
9、第三方委托檢查注意事項

第五部分、供應商日常質量管理與處理
1、ICQ/FQC的工作誤解
2、質量報告設計與日常反饋
3、合格的主體應該具備的條件
4、質量的定義與風險
5、質量合同主要內容
6、合同質量的六項主要條款/主要條款的法律效力/主要條款的風險防范
7、質量風險監控措施與處理
8、質量輔導與索賠