設備點檢與管理操作實務

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課程大綱
第一部分、設備管理基礎
1、維修管理新理念—從生產性維修到全員參加的預防性維修
2、設備磨損原理及OEE
3、維修的目標(三個零的概念)
4、TPM理念與員工廠管理
5、數據化及其量化分析?
◆MTTR、MTBF計算與分析
◆設備綜合效率OEE計算與分析
－OEE的實質意義及其財務效果
－認識OEE的三個構成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
－OEE計算要素與實例分析
－如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
－OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
－OEETEEP與總體資產利用率（Overall Asset Effectiveness）
◆案例學習與討論
◆關于OEE的誤區與案例分析
◆分析與討論：實務數據分析與檢討

第二部分、設備管理實務要點與方法
1、以點檢為基礎的預防維修管理理念
◆設備點檢體系的建立與實踐
◆建立健全設備保養體系（PM、CM、BM）
◆設備故障的浴缸曲線分析與保養
◆正確處理設備專業保養與日常保全的關聯
◆專業保養的基本觀念體系
◆設備零故障的基本觀念
◆點檢的五個基本要素–標準、計劃、路線、實施方法、績效考核
◆點檢管理的架構與分類
◆點檢標準的確立及體系四大標準
◆點檢線路優化
◆案例：專職點檢員的標準化作業
◆規范化的設備點檢工作法
◆點檢與定修
◆各類點檢人員能力要求與培養
◆案例–武鋼集團的萬點設備點檢工程
◆實務討論
2、設備操作者的自主保全操作實務
◆設備點檢制與預防性維修
◆生產操作者對設備的基礎性點檢與保養
◆生產單位對于設備零故障的作用
◆現場自主保全、改善活動意義
◆優秀操作工的三點基本要求
◆實踐自主保全的7個步驟和實踐要點
◆案例與討論：
◆實務工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動？其中的難點、困惑與解決思路
◆實務中不同的點檢實踐方式討論
3、設備維修管理操作實務
（1）關注關鍵設備的改善
◆確定關鍵設備的幾個考慮因素
◆關鍵設備的動態管理與精細化實踐
◆討論：如何確定你的關鍵設備
（2）設備維修的策略選擇：委外與自己修理
◆案例–維修實踐的工時工序表
（3）以零故障為基本目標的維修管理
◆設備的強制劣化與自然劣化分析
◆追求設備的零故障方法展開
◆故障數據的統計和分析
◆設備故障原因分析與對策
◆專業保養臨時基準書（專業部門用）
◆日常保養點檢表格表單
◆實例分析
◆基于設備診斷技術的狀態維修（CBM）
◆診斷儀器設備簡介
◆實務問題小組討論分享
（4）設備日常維修履歷資料與保養費用管理（內容、方法）
◆設備維修履歷資料的建立和優化
◆設備保養信息e化
◆保養費用分析與管理
◆關于費用的三個基本問題—結構、比例和總額
◆案例分析
◆圍繞設備的早期開發與流動期管理（Maintenance Prevention）
◆設備的早期規劃和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、維修備件分析與管理（1小時）
◆以實際消耗量為統計分析基礎
◆備件的ABC分析及其優化
◆維修備件的庫存控制與維修及時性
◆不同備件適用不同的采購策略
◆備件采購與設備部門的合作
◆實例分析
◆討論：關于備件管理的實務問題

第三部分、保養教育訓練
◆規劃保養訓練教材
◆維修人員培養–多技能訓練方法與機制
◆操作人員訓練—零錯誤操作與自主保養
◆利用OPL（One Point Lesson）進行訓練
◆維修績效考核MTTR及維修效率
◆錄像學習與實例分析

第四部分、全員參與的TPM
1、TPM是什么？
◆TPM的含義及其演進過程
◆TPM活動與設備保養的關聯
◆TPM的主要內容和其內在邏輯關聯
2、企業內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
◆組織保證：內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧
◆實踐保證：跨部門溝通與合作
◆人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
◆實踐技巧：與企業實際相結合，有選擇性地實施TPM活動
◆TPM活動的關鍵點：高階主管支持
◆關于當前我國企業實踐TPM的策略分析

第五部分、設備管理疑難問題交流與研討