零事故安全生產培訓

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【課程大綱】
第一部分：安全管理與“零事故”安全生產理念篇
◆ “零事故”概論和詮釋。
◆ “零事故”的理念
◆ “零事故”的目標—整體和具體
◆ 開展“零事故活動”的前提
◆ “零事故活動”原理
◆ 什么是“交叉理論”
◆ 事故致因理論給我們的啟示
◆ 能量轉移論
◆ KYT（危險預知訓練）活動
◆ HH（驚險報告）活動
◆“零事故活動”六項要領
◆ “ 零危險（零隱患）”的目標
◆ “危險預知預控制”的方法
◆ “全員參加”和“團隊協作”的活動
◆ 標桿樹立的活動
◆ “零事故活動”的三個層次的推進
◆ 領導層的經營姿態
◆ 各級管理層建立安全與生產一體化運作機制
◆ 基層活躍的班組自主活動
◆ “零事故活動”的實施方法
◆ 全員意識統一，有做“零事故”的意識

第二部分：優秀企業和國/內外安全管理經驗介紹
1、*安全生產管理經驗
◆ *安全生產現狀和特點
◆ *公司的安全生產管理
◆ *企業安全生產管理特點
2、西歐安全生產管理經驗
◆ 四大管理手段
◆ 德國的安全管理
◆ 英國BP公司安全管理經驗
◆ 歐洲企業安全生產管理理念：制度至上
3、日本安全生產管理經驗
◆ 日本本質不安全
◆ 5S運動
◆ 危險預知活動
4、中國海洋石油總公司HSE管理體系
◆ 5S活動
◆ 標準化建設

第三部分：國內外典型事故和和重大安全事故原因分析
◆ 案例分析：薩彥?舒申斯克水電站“8.17”事故
◆ 案例分析：雙龍水電站”8.21″重大事故
◆ 案例分析：三峽水電各類安全事故
◆ 安全意識與事故總結及防范
◆ 安全管理與事故總結及防范
◆ 設備和環境與事故總結及防范

第四部分：“零事故活動”務實手法與安全管理應對
1、零事故活動”安全生產現場篇
◆ 現場管理對于“零事故活動”的意義
◆ 飛機誤點原因分析
◆ 導入管理存在漏洞
◆ 我們安全的管理現狀如何
◆ 現場管理的6S活動，推進“零事故活動”
◆ 通過6S的完善，提升人的安全習慣
◆ 進行班組標準化的建設
◆ 現場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”
◆ 利用對于物的不斷改善，提升
◆ 常見手法的介紹
◆ KYT事項介紹
◆ 識別HSE
◆ 開展具體的KYT小組，實施
2、 “零事故活動”安全生產管理篇
◆ 生產管理體系
◆ 生產調度
◆ 現場管理
◆ 人，機，料，法，環的管理
◆ 制度的管理
◆ 生產管理流程設置
◆ 生產流程的各級權限
3、“零事故”安全生產人員篇
◆ “讓子彈飛”看“零事故活動”
◆ 安全事故視頻欣賞
◆ 安全事故分析討論
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因對于安全的意義
◆ 形式—習慣的改變，改變人員安全意識，促進“零事故”
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 班組安全文化建設
◆ 標桿人員管理與安全作用
◆ 如何要設置標桿人員
◆ 為何進行標桿人員設置
◆ 標桿管理中的注意事項
◆ 人員100%責任如何建立
4、“零事故”推行的誤區及解決辦法