工廠成本壓縮與管控

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【課程大綱】
第一部分、工廠成本結構與成本意識
◆ 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
◆ 傳統財務管理對成本的認識
◆ 豐田公司對成本的認識
◆ 工廠成本認識的九種誤解
◆ 成本管理誤區與存在問題
◆ 全面探尋造成成本的原因
◆ 成本與周轉率關系
◆ 揭破工廠成本的完整結構
◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
◆ 案例討論：管理者對成本的認識是什么？

第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進工作質量
◆ 減少機器停機時間
◆ 縮短生產交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調一調
◆ 流水線上算一算
◆ 動作要素減一減
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
◆ 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 案例分享：錢不是賺來的，是省來的——采購內幕

第三部分、勞動力及用工成本的控制與削減
◆ 標準工時與勞動生產率分析
◆ 綜合效率OEE指標計算與分析
◆ 稼動率指標計算與分析
◆ 作業能率指標計算與分析
◆ 如何應用生產效率報告及時反映出工時損失
◆ 單位人均產值指標的應用與分析
◆ 崗位設置與人員分配的合理性分析
◆ 如何削減閑崗、閑人，以提高生產效率
◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為
◆ 多能工訓練與勞動力成本降低
◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進案例
◆ 車間管理人員與作業人員合理比例分析與改進案例
◆ 如何扼制和改進低效率生產方式
◆ 思考：結合本企業闡述勞動用工改進
◆ 案例分析：計件制下的勞動力成本控制
◆ 案例分析：計時制下的勞動力成本控制案例
◆ 案例討論：結合新版勞動合同法談勞動用工新思路

第四部分、生產現場運作與成本降低
◆ 工廠生產運作的149種浪費
◆ 日本精益七浪費背后的成本解析
◆ 現場管理成本改善的八大原則
◆ 如何消除多余人員之浪費
◆ 如何降低材料損耗之成本
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 如何減少各種制造之費用.
◆ 如何減少庫存、超量生產之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現場物料浪費根源與分析
◆ 如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆ 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）

第五部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業第二利潤源泉
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 庫存原因分析及解決對策
◆ 降低企業庫存，提高物料周轉率
◆ 供應鏈管理實現高效物流
◆ 案例：某公司的降低采購供應商成本操作

第六部分、品質成本降低與壓縮
◆ 品質成本的結構分析
◆ 品質失敗成本改善
◆ 鑒定成本分析與改善
◆ 預防成本設計與合理化
◆ 品質成本持續改善
◆ 品質成本體系建立
◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本
◆ 學員實操：制造型企業的低質量成本分析與計算

第七部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
◆ 為什么說產品70％成本決定于研發
◆ 研發成本壓縮要義？
◆ 案例分析：如何做研發成本降低
◆ 工藝優化：研發成本改善的孿生兄弟
◆ 財務應收賬款的應對策略
◆ 流程管理，成本的領導責任
◆ 樹立全員成本意識，系統化改善

第八部分、工廠成本壓縮的持續體系
◆ 運動式成本管理漏洞
◆ 建立可持續的成本壓縮體系
◆ 認知組織成本壓縮和操作運營差距
◆ 系統化標準的建立
◆ 精益求精地執行與貫徹
◆ 成本壓縮管理執行要點
◆ PDCA的監督與控制
◆ 問題分析與改善
◆ 成本壓縮持續改善
◆ 學員企業成本壓縮案例分析與討論