車間主任班組長實戰能力培訓

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課程大綱：

1、班組長、車間主任作用與地位

1．1企業生產經營目標最終具體落實與實施的組織者

1．2企業執行力的最終保證

1．3 生產計劃實施案例說明

2、車間主任、班組長一般工作職責、權限

2．1什么是工作職責，什么是權限；

2．2車間主任的一般職責；

2．3車間主任的一般權限；

2．4班組長的一般職責；

2．5班組長的一般權限

3、車間主任、班組長的一般資格條件

3．1車間主任的一般資格條件；

3．2班組長的一般資格條件；

4、車間主任、班組長一般每天工作步驟

4．1車間主任一般每天工作步驟；

4．2班組長每天工作的一般步驟

4．3 巡視卡

4．4 記事本

分組現場訓練：A、如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例；

B、現場如何巡視、現場發現來料或上工序來料批量不合格案例、現場一臺設備發生故障對一個緊急訂單的完成有影響時案例來進行現場問題解決能力訓練C、當天工作總結及明天計劃訓練；

D、生產任務安排訓練、每月總結報告編寫訓練、接受上級任務、指示訓練

5、生產計劃進度管理

5．1生產計劃定義

5．2生產計劃的分類

5．3生產計劃的制訂依據

5．4生產數據庫

5．5產能負荷分析

5．6生產計劃下達與安排

5．7各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；

5．8制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；

5．9生產作業計劃的跟進

5．10 生產調整與更改及異常的處理

5．11 生產計劃達成率總結

現場訓練：車間、班組生產作業計劃編制訓練

客戶突然插單案例來進行現場應變能力的訓練

6、現場質量管理

6．1 質量標準準確理解與表達方式

6．2 QC流程圖與質量策劃

現場訓練：QC流程圖編制訓練

6．3 有關現場質量管理的幾個基本概念

6．3．1問題發生與解決（5Why與5W2H）

現場訓練：5Why現場摸擬訓練

按現場發現的經常性品質異常案例進行現場分析能力訓練

6．3．2三現主義與三不主義

6．3．3變異-品質異常發生的原因

6．3．44M1E：識別、控制與消除變異

6．3．5標準化與PDCA持續改善

6．4 質量標準的準確傳達與培訓

6．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；

6．6各工序作業標準要求與執行；

6．7關鍵、特殊工序的控制；

6．8生產現場品質異常的處理；

6．9現場檢驗狀態的標識控制；

6．10員工質量意識的提高；

6．11提高員工操作技能的方法；

對員工進行新產品加工或裝配案例來進行培訓與指導能力的訓練

對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓與指導能力的訓練

6．12生產現場的質量報表與質量例會

現場訓練：質量例會

6．13?QC七大手法的有效運用；

7、 現場安全管理

7．1 安全隱患查找

7．2 安全隱患整改

現場訓練：安全隱患識別案例

現場突然發生工傷事故來進行現場應變能力的訓練

8、 現場5S管理

8．1 5S推行的意義、精髓

8．2 5S推行的難點解析

8．3 5S推行的一般步驟

8．4 活用目視管理

對員工培訓公司現場5S規定案例來進行培訓與指導能力的訓練

現場訓練：本車間、班組如何有效推進5S

9、 現場設備與工裝夾具管理

9．1 現場設備管理

9．1．1 設備申購控制

9．1．2 設備檔案管理

9．1．3 設備預防性維護與保養

9．1．4 設備產能與運行效率

現場訓練：設備保養策劃與規范編制、實施

9．2現場工裝夾具管理

9．2．1 工裝夾具的定義及分類

9．2．2 工裝夾具的設計與制造控制要點

9．2．3 工裝夾具的驗收

9．2．4 工裝夾具的維護、保養及日常管理

9．3工具管理

9．3．1工具分類

9．3．2易損耗與不易損耗工具的日常管理要點

10、現場物料、在制品管理

10．1 現場物流路線的合理規劃

10．2 各種生產性物料的分類

10．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制

10．4 物料BOM清單的結構與認識

10．5 物料的申購、領用、發放控制要點

10．6 物料在現場擺放、標識與保管控制要點

10．7 物料周轉率指標的認識

10．8 物料、在制品帳務控制

10．9 物料的更改、呆滯原因及預防措施

10．10物料的投入產出與成本控制

11、 現場人員管理

11．1 對員工的了解，活用人事檔案

11．2 自己角色定位與心態轉換

11．3 與員工如何相處

11．4 對現場員工的一般管理技巧、九大原則

12、現場工藝管理

12．1 工藝的定義

12．2 工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系

12．3 工藝管理與控制的要點

12．4 現場土辦法與工藝的結合

12．5 提案改善的有效實施

12．6 對IE的初步認識

13、現場成本管理

13．1 制造成本的組成

13．2 制造成本的控制要點

13．2．1制訂主材與輔材、工量具的消耗定額，嚴格控制消耗；

13．2．2降低不良率包括報廢、返工率；

13．2．3精減管理、事務性計時人員；

13．2．4提高生產效率；

13．2．5嚴格做好設備、工夾具的日常保養，減少設備工夾具的維修費用，延長設備壽命。

13．2．6 控制好現場的七大浪費

現場訓練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓練

14、現場看板管理

14．1看板的作用；

14．2生產現場一般的看板種類

14．3如何活用看板

15、早會與交接班制度