一線班組長實戰能力培訓

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課程大綱：

1、班組長、車間主任作用與地位

1．1企業生產經營目標最終具體落實與實施的組織者

1．2企業執行力的最終保證

1．3 生產計劃實施案例說明

2、車間主任、班組長一般工作職責、權限

2．1什么是工作職責，什么是權限；

2．2車間主任的一般職責；

2．3車間主任的一般權限；

2．4班組長的一般職責；

2．5班組長的一般權限

3、車間主任、班組長的一般資格條件

3．1車間主任的一般資格條件；

3．2班組長的一般資格條件；

4、車間主任、班組長一般每天工作步驟

4．1車間主任一般每天工作步驟；

4．2班組長每天工作的一般步驟

4．3 巡視卡

4．4 記事本

分組現場訓練：A、如何組織一個成功的早會及白晚班的有效交接案例；

B、現場如何巡視、如果發現問題及解決問題訓練；C、當天工作總結及明天計劃訓練；

5、生產計劃進度管理

5．1生產計劃定義

5．2生產計劃的分類

5．3生產計劃的制訂依據

5．4生產數據庫

5．5產能負荷分析

5．6生產計劃下達與安排

5．7各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；

5．8制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；

5．9生產作業計劃的跟進

5．10 生產調整與更改及異常的處理

5．11 生產計劃達成率總結

現場訓練：車間、班組生產作業計劃編制訓練

6、現場質量管理

6．1 質量標準準確理解與表達方式

6．2 QC流程圖與質量策劃

現場訓練：QC流程圖編制訓練

6．3 有關現場質量管理的幾個基本概念

6．4 質量標準的準確傳達與培訓

6．5 三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；

6．6各工序作業標準要求與執行；

6．7關鍵、特殊工序的控制；

6．8生產現場品質異常的處理；

6．9現場檢驗狀態的標識控制；

6．10員工質量意識的提高；

6．11提高員工操作技能的方法；

6．12生產現場的質量報表與質量例會

現場訓練：質量例會

6．13?QC七大手法的有效運用；

7、 現場安全管理

7．1 安全隱患查找

7．2 安全隱患整改

現場訓練：安全隱患識別案例

8、 現場5S管理

8．1 5S推行的意義、精髓

8．2 5S推行的難點解析

8．3 5S推行的一般步驟

8．4 活用目視管理

現場訓練：本車間、班組如何有效推進5S

9、 現場設備與工裝夾具管理

9．1 現場設備管理

9．2現場工裝夾具管理

9．3工具管理

10、現場物料、在制品管理

10．1 現場物流路線的合理規劃

10．2 各種生產性物料的分類

10．3 物料消耗定額的合理確定與有效控制

10．4 物料BOM清單的結構與認識

10．5 物料的申購、領用、發放控制要點

10．6 物料在現場擺放、標識與保管控制要點

10．7 物料周轉率指標的認識

10．8 物料、在制品帳務控制

10．9 物料的更改、呆滯原因及預防措施

10．10物料的投入產出與成本控制

11、 現場人員管理

11．1 對員工的了解，活用人事檔案

11．2 自己角色定位與心態轉換

11．3 與員工如何相處

11．4 對現場員工的一般管理技巧、九大原則

12、現場工藝管理

12．1 工藝的定義

12．2 工藝與產品設計、產品質量、生產效率、成本的關系

12．3 工藝管理與控制的要點

12．4 現場土辦法與工藝的結合

12．5 提案改善的有效實施

12．6 對IE的初步認識

13、現場成本管理

13．1 制造成本的組成

13．2 制造成本的控制要點

現場訓練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓練

14、現場看板管理

14．1看板的作用；

14．2生產現場一般的看板種類

14．3如何活用看板

15、早會與交接班制度