精益物流和供應鏈管理

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【課程大綱】
Day 1：
一、傳統物流模式面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
二、傳統供應鏈思維面臨的挑戰分析
您面臨的挑戰是什么？
您的困惑是什么？
這些挑戰背后面臨的思維邏輯是什么？
三、突破口在哪里？
哪些因素能說服您、說服您的同事、說服您的供應商必須要改變。
如何轉換思維打開另一扇窗、開另一扇門！
四、精益物流之計劃控制
穩定計劃的重要性！
如何才能鎖定計劃？
計劃為什么總是變？
均衡計劃模式
五、精益物流之包裝標準化
包裝的類型
選擇包裝的依據
規劃包裝的四大原則
案例分析
實踐

六、精益物流之倉儲超市化
什么樣的庫存結構合理？
如何設定零件庫存量？
如何提高倉儲利用率？
如何高效率分揀？
儲存方式優化
分類方式優化
超市目視化
案例分析
實踐
七、精益物流之配送
生產線邊存放優化
從倉庫到生產線的配送方式：
kanban拉動
順序配送
成套配送
水蜘蛛規劃
配送工具選擇
配送路線設計
配送時間計算
物流節拍設置
配送路線可視化
案例分析

八、精益物流之收發管理
收貨管理：
到貨窗口時間管理
快速卸貨方法
卸貨區目視化管理
卸貨區安全管理
檢驗流程優化
縮短檢驗周期
檢驗流程目視化
檢驗優化實踐案例
條碼系統運用
條碼系統升級
出貨流程優化
出貨流程標準化
出貨過程目視化
九、實踐
收貨檢驗流程優化

Day 2：
十、工廠實踐
工廠參觀
小組實踐
精益經理分享
改善過程中問題和對策
十一、精益供應鏈之采購成本構成
采購價格之外的成本
降低成本的對應思路
十二、精益供應之小批量送貨
物流成本的構成因素
降低物流成本的思路
配送MUK-RUN規劃
第三方物流模式
案例分析
十三、精益供應鏈之包裝標準化
改變包裝的成本節約
包裝改變帶來的其它成本節約
包裝回收管理

十四、精益供應鏈之整體庫存下降
傳統供應鏈庫存和訂單滿足模型沙盤演練
精益供應鏈沙盤演練
十五、精益供應鏈帶來的整體好處
供應鏈總成本概念
*成本的基礎
對待供應鏈成本的態度和思維
十六、供應商改善機會
供應鏈改善潛力
供應鏈改善五大原則
客戶和供應商一起努力創造更多機會
十七、供應商進模式
供應商改善推動的兩種模式
供應商改善推動策略
供應鏈改善推動的注意事項
供應商改善推動步驟