供應鏈高級計劃與庫存控制

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課程大綱：
第一講：供應鏈計劃體系
一、厘清供應鏈計劃層次
1.戰略層
2.戰術層
3.執行層
二、分析供應鏈流程類型
1.供應鏈主流程
2.供應鏈流程類別
3.供應鏈流程分解
三、定位供應鏈運營模式
1.效率型供應鏈
2.響應型供應鏈
3.敏捷型供應鏈
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供應鏈戰略模型
案例分享：標桿企業構建基于客戶供應鏈雙鏈模型
案例研討：分析公司典型產品線的供應鏈運營模式

第二講：供應鏈協同計劃
一、供需協同體系
1.優化供需協同計劃機制
2.優化供需協同計劃流程
3.分析為主還是判斷為主
問題研討：需求計劃以數據分析為主還是以銷售判斷為主？
二、供需計劃調整
1.凍結區
2.半凍結區
3.自由區
工具模型：供需計劃調整的三種規則
三、產品切換協同
1.切換模式選擇
2.切換流程優化
3.切換進度協同

第三講：需求計劃與訂單管理
一、需求計劃制訂
1.需求計劃的關鍵要素
2.需求的定量預測方法
3.需求的定性預測方法
工具模型：季節指數法、加權移動平均法、指數平滑法、銷售團隊綜合法
工具表單：需求計劃標準模版
二、訂單管理優化
1.優先級管理
2.交付期承諾
3.緊急訂單管理
4.訂單履行策略
案例研討：如何依據訂單優先級分配約束資源？
工具模型：訂單交付日期承諾（ATP）
問題研討：如何制訂差異化訂單履行策略？
三、訂單交付績效
1.理解交付問題關鍵所在
2.挖掘交付績效改善重點
3.提升供應鏈協同效率
工具表單：交付績效統計報表

第四講：產能約束計劃
一、選擇排產模式
1.向前推產
2.向后排產
3.推拉結合
案例分享：應用推拉結合模式優化生產排程
二、制定產能計劃
1.提前生產
2.加班
3.外包/分工廠
情景演算：如何依據業務現狀制訂產能約束計劃？
三、設置生產批量
1.單元化（Cell production）
2.按訂單量
3.經濟生產批量（EPL/EPQ）

第五講：物料需求計劃
一、獨立需求計劃
1.再訂貨點法（ROP）
2.庫存上下線法(Min/Max)
3.協同計劃、預測與補貨（CPFR）
工具模型：MOQ、EOQ
二、相關需求計劃
1.MRP運算邏輯
2.MRP成功關鍵
3.替代物料計劃
工具模型：MRP
情景演算：如何依據業務現狀制訂物料計劃？
三、供應模式優化
1.寄售制（Consignment）
2.準時制（JIT）
3.供應商管理庫存（VMI）
情景研討：合理制定備品備件差異化供應模式
*實踐：標桿企業應用VMI實現零庫存的業務實踐

第六講：庫存水平優化
一、制定庫存策略
1.定義需求類別
2.匯總需求類別
3.制定庫存策略
工具模型：八種需求類型、五種庫存策略模型
二、設置安全庫存
1.安全庫存的影響因素
2.基于數量的安全庫存
3.基于時間的安全庫存
情景演算：各種庫存計劃制訂工具的模擬演算
三、優化庫存水平
1.確保數據正確
2.管理需求變化
3.設置服務水平
4.應用延遲策略
工具模型：常見12種庫存優化方法、安全庫存計劃模型
案例分享：標桿企業通過流程重組優化庫存水平
案例分享：標桿企業應用延遲策略優化庫存水平