現場質量管理與突破性快速改善

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課程大綱：
一、理解現場質量管理核心要求
1.制造現場典型問題案例分析
-分析問題基本思路
-解決問題四大步驟
2.現場質量管理基本理念
-什么是質量
-百年質量管理啟示錄
-現場質量管理三大紀律
現場質量管理八項注意
3.現場六大要素管理
-六大要素管理核心策略
-防錯/防呆
-防錯十大原理
-防錯六大步驟
-防錯三類指標
-標準化作業
-什么是真正的標準化作業
-標準化作業的基本要求
-減少員工隨意操作帶來的浪費及品質風險
-減少對員工經驗的依賴及流動風險
-科學設計作業程序以減少勞動強度并提升效率
-標準化與持續改進
-標準化作業之路（案例+歸納 1-7）
-培訓也要標準化
-培訓的第一要素
-關于培訓的四個現代化
-設備點檢-如何做更有效
-活用關鍵策略組合
-針對品質異常-啟動快速響應
-針對現場紀律-實施分層審核
-針對關鍵特性-統計過程控制
-針對高風險點-持續優先改進

二、打造現場質量管理基礎模型
1.典型問題點收集與評估
2.工序分析與影響因素
3.相關性矩陣分析
4.風險識別與評估
5.案例研究

三、掌握現場品質系統改善方法
1.問題解決基本理念與流程
-基本理念-八項注意
-基本流程-七步鉆石
2.一把鑰匙開一把鎖
-工程判定
-變異點分析
-腦力風暴
-簡單統計手法
-創新方法
3.相對復雜問題快速突破
-普適法則-找規律
-快速查找-比較法
-*武器-大搜索
-特別補充-拆裝法
4.挑戰極限
-應用所學完成課堂大練習
線索生成
-如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用*解決工具
-對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
-對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數造成的,還是材料或加工方法造成的
-對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及*作業條件(水平)
線索確認
-經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及*解決方法
-當問題尚處于開發(樣品或試生產)階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
-如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
-完成經驗庫建設
–經驗庫是一切改善的起點和終點
–經驗庫的建立
–經驗庫原始數據積累與輸入
–經驗庫的維護與應用
–經驗庫動態維護
–經驗庫在改善活動中的應用

四、課程總復習與實踐應用指南
-內容小結
-培訓內容口訣化記憶
-回答學員問題及疑點澄清
-課程應用
-輔導學員制訂培訓后的應用計劃
-應用過程中可能出現的問題及解決途徑
-制訂培訓后的應用計劃