制造業生產計劃與物料控制

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課程大綱：
一、生產計劃與物料控制基礎
（一） 生產計劃與物料控制貫串供應鏈的上下游
1、供應鏈的網絡模型及特征
2、供應鏈中誰是核心企業？
（二） 企業的生產計劃體系
1、市場需求環境變化及企業而臨的挑戰
2、企業的生產計劃體系
（三） 企業的生產類型和計劃方式
1、制造業生產類型
2、生產計劃方式及特點
3、生產過程和計劃方式
4、產品生命周期和計劃策略

二、生產計劃與物控的角色和功能
（一） PMC的組織架構及工作重點解析
1、兩種典型的組織架構
2、PMC的工作重點解析
3、生產計劃與物料控制（PMC）的競爭力
（二） 生產計劃人員的目標及角色
（三） PMC在公司中的地位
1、PMC與其它部門的關系
2、思考：跨部門協作不良的問題及對策
3、如何塑造PMC核心地位

三、需求預測管理
案例：習以為常的需求預測
（一） 需求預測是供應鏈運作的核心依據
1、無預測-巧婦難為無米之炊
2、預測與計劃的相互關系
3、需求預測的要點和原則
4、案例：不同的生產策略帶來的影響
（二） 影響需求的各要素及其相互關系
1、市場的需求特征
2、影響物料需求不確定的因素及對策
3、牛鞭效應及弱化之道
4、影響企業的主要因素及對策
（三） 預測的方法（定性、定量）
1、定性預測的方法（優、缺點）
2、定量預測的方法（優缺點）
3、案例及應用
（四） 一致性預測與銷售運營計劃（S&OP）
1、客戶需求預測系統建立
2、S&OP銷售與運營計劃的運用
3、在公司內如何建立一致性銷售預測？
4、案例

四、物料需求計劃
（一） MRP運行邏輯
1、獨立需求與相關需求
2、MRP是如何運行的
3、MRP在運行中常見問題及見解
（二） 能力需求計劃(產能規劃)
1、產能策略之規劃
2、能力需求計劃解決的問題
3、產能計劃分類
4、物料需求計劃與能力需求
5、中短期產能規劃及注意問題點
6、案例：M公司的產能計劃
（三） 瓶頸對生產計劃和進度的影響及改善
1、約束理論內涵
2、約束項管理步驟
3、約束項識別及主要約束項分析與管理
4、練習：約束項識別與改善
（四） 主生產計劃
1、主生產計劃的意義及作用
2、主生產計劃的對象及在不同生產策略中的運用
3、主生產計劃的時間基準
4、主生產計劃與產品計劃的關系
5、主生產計劃的制作及注意點
6、練習
（五） 物料清單
1、產品結構樹
2、工程BOM與量產BOM的區別在哪？
3、ECN有效管理
（六） 信息系統的有效支持
1、信息系統的發展歷程圖
2、大數據帶來的優勢
3、大數據給生產計劃與物料控制帶來的幫助

五、精益車間排程與追蹤
（一） 如何實現生產計劃精準化，科學化？
1、為何難以制定出好的生產計劃？
2、生產計劃編制要重點考慮哪些要素？
3、生產計劃順序有哪些參考原則？
4、生產計劃排程的方法
5、練習：生產排程，如何做一個可執行的生產計劃排程？
（二） 精益排程計劃
1、精益生產排程VS傳統排程
2、多品種小批量生產有哪些特點？
3、識別和消除工廠中常見的浪費，增加價值
4、精益生產計劃到物料需求計劃
5、精益生產計劃的下達點在哪里？
6、哪些地方可以采用拉動系統或連續流
（三） 生產計劃排程變更
1、急件訂單應對技巧
2、快速響應內外部各種因素的變化調整生產計劃
3、生產計劃變更時機及管理
（四） 生產計劃進度管控方法
1、進度管制范圍及進度控制點在哪？
2、生產進度管控常用方法有哪些？
3、如何讓生產部門切實執行生產計劃？
4、跨部門生產進度控制七步驟
5、案例： “GPS”有效定位生產計劃進度

六、物料的有效控制
（一） 良好倉儲現場是實現數據精準的基礎
1、目視化管理倉庫物料
2、目視化管理具體做法
3、導致庫存數據不準確的原因有哪些？
（二） 盤點管理
1、建立正確的盤點流程：PDCA
2、針對不同的物料，確定合理的盤點頻率
3、循環盤點和定期盤點
4、盤點差異分析處理
（三） 物料供應管理策略
1、物料短缺的原因分析及對策
2、供應商分類管理策略
3、何為風險物料？
4、物料訂購的幾種策略？
5、采購訂單跟進控制方法
6、如何通過“”4+1“確保供應商交貨期？
（四） 有效的庫存控制
1、庫存的形態及種類
2、庫存管理的目標及庫存成本解析
3、庫存周轉率的正確核算
4、產生庫存的根本原因是什么？
5、庫存控制的有效方法
6、ABC分類作用及分類策略
7、定量與定期庫存控制以及EOQ
8、安全庫存
9、VMI
10、呆滯料的處理
11、庫存分析報告的結構與撰寫

七、結束語
1、課程總結
2、行動計劃