供應商質量管理

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課程大綱
第一模塊：供應商管理的零缺陷（ 0.5hr ）
1、質量的含義
2、質量成本的含義及其對企業成本（或利潤）的影響
3、供應商管理在企業運營中的地位和作用
4、供應商管理的三大要素
5、如何破解三大要素間的矛盾
6、零缺陷管理的思想基本原則

第二模塊：現代供應商質量管理的內涵（ 0.5hr ）
1、供應商管理的發展歷程
2、現代供應商管理的五大趨勢
3、供應商質量管理體系及其基本內容

第三模塊：供應商分級管理策略（ 0.5hr ）
1、供應商分級管理的意義
2、采購物品的分類、分級及 ABC 法
3、物料與供應商二元矩陣
4、不同分類分級供應商的關注點與管理策略

第四模塊：供應商質量能力評估與 “ 數據審核 ” （ 8.0hrs ）
1、供應商的評估與篩選 （1.0hr）
供應商的初步選擇及相關的商務談判
供應商質量體系審核內容及衡量指標
供應商批準的原則
供應商產品開發協議
初始樣品開發
合格供應商批準
2、關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs）
識別產品的特殊特性
繪制功能結構圖，進行功能傳遞
識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC
識別過程關鍵特性
課堂練習
3、測量系統分析實踐的要點 （2.0hrs）
測量系統的重要性及其組成
計量型測量系統準確性分析
計量型測量系統*性分析
計數型測量系統分析
4、流程穩定性分析與過程能力分析（2.5hrs）
基本統計（偏差及其組成、數據類型、中心偏移及離散趨勢）
過程穩定嗎？（直方圖、趨勢圖等）
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進
過程控制及控制體系
5、深入供應商過程的質量要求 （0.5hr）
供應商的新產品開發管理體系的優化
供應商的生產過程質量控制體系的優化（過程控制及控制體系）
6、供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr)
供應商產能評估
供應商生產周期評估
供應商成本評估

第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（ 1.0hrs ）
1、從合格供應商到績效 ABC 法
2、供應商績效管理的內容
3、供應商的績效指標設定
4、不同績效水平供應商的管理方式

第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協同改進 （ 1.5hrs ）
1、供應商輔導策略
2、供應商問題的確定及輔導路線圖
3、縮短生產周期的方向—精益生產
4、解決質量問題的方法—PDCA
選擇問題及問題描述，確定問題的性質
探究問題的成因（從現象到機理）
篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數）
尋找對策
試運行和效果驗證
改進成果的固化與推廣
案例分析：某葉片廠的質量提升