生產現場問題分析與解決

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【課程綱要】
第一講、企業質量中的常見問題
1.什么是問題
2.質量中常見的問題
3.探尋質量問題的源頭
4.案例：某廠現場質量問題
5.小組演練：工廠質量問題頭腦風暴

第二講、問題種類與解決方法
1.不良品的分類方法；
2.不良品的統計方法
3.案例：某廠不良品分類與統計報表
4.小組討論：我廠差異分析與改進
5.特殊變異及其解決方法
6.普通變異及其解決方法
7.PDCA解決問題方法；
8.過程方法說明
9.結果導向與數據說話
10.有效的執行力與方法
11.如何統計品質目標
12.案例：某廠結果導向QCC 活動案例
13.小組討論：我廠差異分析與改進

第三講、問題描述–有效解決問題的起點
14.正確描述問題的工具——5W2H
15.正確描述問題的難點——數字化、圖示化
16.品質問題描述練習
17.柏拉圖的編制（20/80）原理
18.三不原則
19.不接收不良品
20.不制造不良品
21.不流出不良品
22.案例與演練

第四講、要因分析–有效解決問題的前提
1.IPO圖法
2.5-WHY法
3.案例：機器為什么停了?
4.小組演練5W發表

第五講、防錯法–有效解決問題的關鍵
1.質量改善的步驟和方法。
2.QCC品管圈
3.世界500強企業QCC做的如何？案例分析與解剖
4.錯誤與缺陷的關系
5.產品設計和過程開發中的防錯
6.防錯的十大原理
7.預防與檢測裝置
8.防錯案例
9.防錯系統評估方法

第六講、有效解決問題的八步法
1.D1 建立小組
2.D2描述問題
3.D3 實施和驗證臨時措施
4.D4尋找和驗證根源
5.D5 選擇*糾正措施
6.D6 實施*糾正措施
7.D7 預防系統問題
8.D8 關閉問題和鼓勵小組成員
9.案例：某廠8D與成果分享
10.團隊演練

第七講、總結與回顧：
1.分析與解決問題的方法和工具回顧
2.學員行動計劃
3.學習小組評比
4.培訓效果評價