PMC需求預測生產計劃與物料控制實戰

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課程大綱：
第一部分：生產計劃
一、生產計劃概述
1、以計劃為核心的先進供應鏈管理
2、生產計劃的職責和內容
3、生產計劃的常用術語和概念定義
4、銷售預測、生產計劃、物料需求計劃和采購計劃的關系
5、生產類型和計劃方式
二、生產計劃組織
1、生產計劃和物料控制的分工
2、PMC團隊和采購部門的其他業務部門的關系
3、3層PMC組織架構
4、PMC人員的職責和技能要求
5、塑造PMC核心地位的方式和注意事項
三、需求預測管理
1、需求預測在供應鏈中的關鍵價值
2、預測的種類和層級
3、主觀定性預測：
－供應市場的變化周期
－產品的生命周期和供應市場特征
－供應市場競爭形態
－供應市場變化趨勢的預測
－S&OP的實施要領
4、客觀定量預測：
－指數平滑預測法
－Holt-Winters預測法
－線性回歸預測法
5、預測準確率的監控
6、衡量預測的準確性
－預測準確率的衡量方法
－監測預測準確率的目的和對工作的指導意義
－預測準確率的考核和激勵
7、牛鞭效應的原理和緩解辦法
8、預測的溝通與傳遞
－預測溝通與調整的流程
－督促供應商按預測制定備料計劃
－S&OP預測溝通會議的操作方法
四、生產計劃的制訂
1、從需求預測到多部門計劃的過程
2、主生產計劃的制訂過程和影響計劃的要素
－產能規劃和監控
－物料供應和補貨的方式
－訂單交付的優先級管理
－生產批量和規模效應
－生產人員的安排
3、識別和消除生產過程中的浪費
4、精益生產的模式和計劃特點
5、生產計劃的進度和變更管理

第二部分：物料控制
五、物料需求計劃和采購計劃的制訂
1、采購計劃和物料需求計劃的關系
2、物料需求計劃的制訂
3、物料采購計劃的制訂
4、MRP系統邏輯
5、MRP系統在使用過程中的注意要點
六、采購物料供應管理
1、供應管理工作的3個維度
2、供應管理工作的5大內容
3、物料分類和分類管理策略
4、導致物料短缺的常見因素
5、新產品研發過程中的供應管理
6、產品EOL階段的供應管理
7、成熟產品的供應管理
8、缺料預警和應急處理
七、庫存控制
1、庫存控制的定義、目標和價值
2、倉儲管理
－倉儲管理是庫存控制的重要基礎
－倉儲管理的5大過程
－物料可視化管理
3、庫存控制相關的數據統計
4、標桿企業的庫存控制模式簡介
5、全面庫存控制的文化基礎
6、庫存控制的工具和方法
－訂貨點采購和EOQ的計算
－VMI
－寄售物料
－CPFR
7、安全庫存的計算
8、冗余庫存的責任區分方法
9、呆滯物料的處理和棄置
八、生產管理和物料控制的可持續發展
1、PMC的風險種類和防控辦法
2、EHS合規和合規審計流程
PMC的其他社會責任