供應鏈管理與計劃

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【課程大綱】
第一部分 供應鏈管理綜述
主題：課程總體介紹
要點：
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
主題：供應鏈管理的思想
要點：
1. 什么是供應鏈？
2. 拉動式供應鏈實現供產銷一體化的途徑
3. 推動式供應鏈實現供產一體化的途徑
4. 通過DELL的案例，理解什么是供產銷一體化
5. 案例分析，不同供應鏈模式下交貨期與成本的平衡
6. 供應鏈管理對企業利潤的影響
7. 如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應
8. 供應鏈各個部門如何實現跨部門的協作
主題：生產模式
要點：
1. 備貨型生產的概念和特點
2. 按訂單生產的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設計的概念和特點
5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響

第二部分 中長期計劃與預測
要點：
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6. 制定產品計劃的四種策略
7. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響

第三部分 主生產計劃與物料需求計劃
要點：
1. 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產計劃的作用
4. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6. 主計劃合理的滾動天數
7. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
8. 物料計劃的具體邏輯和方法
9. 物料計劃需要用到那些基礎數據
10. 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
11. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
12. 根據上面的案例，老師闡述制定生產計劃的關鍵注意點

第四部分 產能計劃與車間排產計劃
要點：
1. 長期產能是如何規劃的
2. 短期產能的計算
3.短期產能規劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7.集體討論：如何應對加急訂單和插單
8.老師講解：應對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產
13. 分組討論：生產計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業中計劃的具體難點
15.老師根據學員的問題做具體的解答

第五部分 生產進度控制
要點：
1. 生產進度控制的基本原則
2. 如何避免和應對生產進度異常
3. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
4. 看板管理和信息共享是控制進度的利器
5. 生產報表的方式控制生產進度
6. 瓶頸管理