PMC生產計劃與物料控制

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〖課程大綱〗
序言
一、經營生產計劃管理
1、計劃生產型的系統構成
2、生產計劃的程序
二、銷售與生產運作流程圖
1、產銷協調方式
2、定期產銷協調會議制度
3、日常產銷工作鏈接流程圖

第一章 生產計劃管理
一、生產計劃部門的職能要求
二、PMC的未來管理功能
三、生產活動與生產計劃的關系
四、生產管理概述、內容與原則
五、生產計劃的概念
六、生產計劃指標體系
七、市場需求多樣化
1、產品更新換代速度加快
2、產品壽命周期縮短
3、由賣方市場向買方市場轉化
八、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門如何配合協作
九、如何有效地將訂單付諸實現

第二章 生產計劃制定與管控實戰篇
一、企業生產系統決策
二、BOM及相關工程數據的承接及處理
三、如何制作產能規劃管制表
四、生管4大段基本信息管制表介紹
五、生產排配DPS/MRP綜合簡化介紹
六、如何有效進行生產計劃制定與控制
1、長、中、短生產計劃的制定方法
2、如何做好日程之計劃
3、如何做好外發之計劃
4、生產計劃的表現形式
5、單品型生產計劃
6、預期型生產計劃
7、基準之生產計劃
8、生產排序4大規則
9、投入進度控制
10、出產進度控制
11、工序進度控制
案例講解：進度分析坐標圖
案例講解：進度分析條形圖
案例講解：日程分析（生產周期分析）
12、在制品管理
案例講解：在制品占用量分析示意圖
七、如何有效應對急單、補單的排程技巧
1、緊急訂單的分析
2、緊急訂單與補單及插單的本質
3、急單與插單的計劃與管理

第三章 如何有效執行物料計劃、跟進、管理與控制
一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能
1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
2、采購在價值鏈中發揮的作用
3、研發部門如何就新產品與采購的互動
4、如何通過客戶訂單數據制定物控制計劃
5、庫存的重點管理
6、庫存的控制日程
7、庫存的計劃預測
1）時間系列分析法
2)移動平均法預測
8、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不政策/3定法則
1)物料管理的5R原則
2)物料控制的精髓是“三不”
3)物料管理的死穴
4)物料管理的三定法則
9、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率
案例：某汽車配件廠備料管理與領發料程序的要領與技巧
案例：物料管理執行的流程
二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）
1、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
2、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析
3、如何有效計劃常備性物料與專用性物料
4、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?
5、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例研討與分析：計劃/采購/供應商/生產車間，安全心理對庫存的影響
案例分享：某公司材料計劃跟進流程實例展示

第四章 如何有效降低庫存物料與控制
一、庫存管理的基本模式及其優缺點分析
二、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS*存量
三、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
四、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）
五、降低庫存的有效途徑分析
1、供應商管理庫存
2、與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
3、共享的信息平臺——用信息代替庫存
六、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧
七、倉庫管理的改善
現場討論：頭腦風暴
八、呆料的形成、處理與防范
九、如何督促物料到位——倉儲管理優化與配送管理
1、倉儲與生產現場物料管理一體化的要點
2、倉儲與生產現場物料一體化管理意義
3、如何建立與PMC相協調的配送流程體系
4、物料配送業務管理
5、MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作技巧
6、影響物料供應不繼的分析
7、物料短缺的原因及預防對策
8、物料進度督促的技巧
9、物料進度落后對策
案例分析：戴爾公司的“零庫存”管理
案例分析：時代公司物料短缺原因實例分析

第五章 供應商物料管理與績效考核評估
一、供貨商交期管制之道
二、貨源管理和定貨管理的協調
三、供應商評估與考核方法
四、何時需要供應商先期參與
五、物料管理績效評估方法與技巧

課程總結及問題解答