SQE供應商質量管理與工具運用

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課程大綱
一．供應商質量管理概述
1、采購管理的演變與發展
2、企業采購供應工作的癥結
3、SQE自身能力要求

二．管理物料質量從源頭做起
1、搜尋供應源
1）供應市場的信息來源
2）不同類型的市場
3）選擇供應商考慮的基本因素
4）資源搜尋戰略
2、供應商評估
1）評估報告的主要內容
2）供應商評估流程與方法
3）選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
4）供應商評估體系建立

三．選擇合適的供應商
1、供應商選擇原則
2、供應商選擇的步驟與方法
3、對單一供應商的選擇
4、如何考慮價格與質量因素選擇供應商

四．對供應商考核評定
1、供應商等級評定的定量分析指標
2、供應商等級評定的定性分析
3、供應商等級評定目標
4、如何對合格供方進行有效管理
5、供應商考核指標體系與考核方法

五．供應商質量管理：管理與控制相結合
1、對供應商質量管理的四層次
1）供應商質量管理基本原則
2）供應商質量體系文件的四個層次
3）質量制程保證的二種措施
2、供應商質量管理的步驟與方法
3、對供應商產品及服務質量的控制

六．供應商產品質量的日常管理
1、IQC檢驗規范
2、關鍵零件的追溯程序
3、指定生產線生產能力與制程能力
4、工藝流程和關鍵參數
5、工藝變更確認程序
6、工藝標準執行情況
7、SPC指標達成情況
8、質量事故通報告及處理程序
9、如何評估供應商質量
10、如何考核供應商質量
11、對質量問題抱怨的分析與處理
12、供應商產品質量改善與成本降低關系處理的應對策略

七．供應商關系管理
1、決定供應商關系的因素
2、買賣雙方力量對比影響關系決策
3、供需合同管理環境下的合作關系
4、供應商關系類型分析
5、如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
6、供應商關系管理的價值
7、庫存管理的途徑與方法

八．新產品的確認及質量工具運用
1、產品質量先期策劃APQP
1）為什么要進行APQP
2）何時進行APQP
3）APQP的五個過程
2、控制計劃方法
3、失效模式與后果分析(FMEA)
1）過程FMEA示例
4、統計過程控制（SPC）
1）計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
2）平均值與全距控制圖建立步驟-例
3）準確度、精密度、*度
4）Ca、Cp、Cpk之間的關系
5）控制圖的常數表
5、MSA測量系統分析
1）測量基礎術語
2）量具R&R
3）測量系統的統計特性
4）測量系統研究準備及分析方法
示例：測量系統分析的運用

九、案例分析與角色扮演