產品質量先期策劃控制計劃生產零件批準程序

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課程大綱：
第一天上午
概述：APQP基礎知識
1.什么是APQP；
2.為什么要進行APQP；
3.何時進行APQP；
4.APQP的職責范圍；
5.APQP的基本原則；
6.APQP第二版的主要變化。
第一階段：策劃與確定項目
1.策劃輸入：
-顧客的呼聲
-業務計劃/營銷戰略
-產品/過程基準數據
-產品/過程設想
-產品可靠性研究
-顧客輸入
-案例分析與現場互動練習
2.策劃輸出：
-設計目標
-可靠性和質量目標
-初始材料清單
-初始過程流程圖
-初始特殊特性清單
-產品保證計劃
-管理者支持
-案例分析與現場互動練習

第一天下午
第二階段：產品設計與開發
1.設計負責部門的輸出：
-DFMEA
-可制造性和可裝配性設計
-設計驗證
-設計評審
-樣件制造
-工程圖樣（包括數學數據）
-工程規范
-材料規范
-圖樣和規范的更改
-案例分析與現場互動練習
2.策劃小組的輸出：
-新設備、工裝和設施要求
-產品和過程特殊特性
-樣件控制計劃
-量具/試驗設備要求
-小組可行性承諾和管理者支持
-案例分析與現場互動練習

第二天上午
第三階段：過程設計與開發
1.過程開發輸出：
-包裝標準
-產品/過程質量體系評審
-過程流程圖
-車間平面布置圖
-特性矩陣圖
-PFMEA
-試生產控制計劃
-過程作業指導書
-測量系統分析計劃
-初始過程能力研究計劃
-包裝規范
-管理者支持
-案例分析與現場互動練習
2.附加的輸出：
-防錯清單
-影響特性的過程變量
-替代方案清單
-維護計劃與說明
-行業案例展示與分析

第二天下午
第四階段：產品和過程的確認
1.確認階段輸出：
-試生產
-測量系統評價
-初始過程能力研究
-生產確認試驗
-包裝評價
-生產控制計劃
-生產件批準
-質量策劃認定和管理者支持
-案例分析與現場互動練習
2.附加的輸出：
-防錯驗證
-產能分析
-設備能力研究
-行業案例展示與分析
第五階段：反饋、評定和糾正措施
1.量產階段輸出：
-減少變差
-顧客滿意
-交付和服務
-吸取的教訓/*實踐的有效使用
-行業案例展示與分析
考試：現場考試+課堂表現評價