現場標準化管理與改善

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課程大綱：
一、現場IE管理與改善體系
1、當下中國制造型企業的所面臨的挑戰
2、IE工業工程的含義
3、精益生產管理與IE的關系
4、影響現場PQCDS的因素剖析
5、案例分享：做好精益現場管理的六個標準化

二、標準化管理之基礎—識別現場管理過程中的各種浪費
1、精益浪費的含義
案例講解與案例練習
2、生產現場七大浪費
案例講解與案例練習
3、案例討論：什么是庫存？
4、案例練習：產生七大浪費的原因在哪？
5、常見12種動作浪費
案例講解與案例練習
6、認別浪費法寶—七劍下天山
7、案例練習—“地毯式”尋找現場各種浪費
－內訓可以用企業實際案例進行分析與尋找

三、如何制定與建立第一個標準化—-工序標準工時
1、案例講解：標準工時的定義與計算方法
案例練習
2、標準工時制定的方法
3、制定寬裕時間的兩種方法
4、案例講解：如何運用經驗法制定寬裕時間與步驟
企業案例練習
5、案例講解：如何運用工作抽樣法制定寬裕時間
企業案例練習
6、案例講解：制定正常時間的八大步驟
案例練習
7、作業速度評定的方法、技巧與要點
案例講解與案例練習
8、測定數據處理的兩種方式
案例講解與案例練習
9、案例分享：測定過程中必須注意的八大要點
10、案例講解：標準工時在企業管理中的應用
案例練習

四、如何制定第二個標準—工序作業標準指導書
1、案例分享： 工序作業標準指導書的用途
2、案例講解：制定作業標準指導書的幾個要點
案例分享：各類企業SOP的優缺點
3、各工序標準WIP的計算方法
案例講解與案例練習
4、標準WIP在生產管理過程中的應用

五、如何制定第三個標準—工序檢驗標準
1、工序檢驗標準的用途
2、討論:檢驗標準是否有效的判定標準是什么？
3、案例講解：建立檢驗標準的要點與原則
4、案例分享：如何有效落實工序檢驗標準
5、案例分享：品質部門必須做的三件事
6、案例分享：制定檢具操作標準的要點
7、企業案例練習—制定某產品某工序的檢驗標準

六、如何制定第四個標準—作業布置標準
1、案例分享：作業布置標準在生產管理過程中的用途
2、工藝流程分析
－制造業流程分析的常用方法
－流程分析符號
－流程分析的要點與方向
3、案例講解：精益流程設計的五項原則
4、案例講解：如何運用“直形式分析法”進行流程分析
－企業案例練習
5、案例講解：精益布置設計的原則
6、案例分享：精益工藝布局的類型
7、案例分享：動作經濟原則的應用
8、案例講解：制定作業布置標準的要點
9、企業案例練習：制定某工序的作業布置標準書

七、如何制定第五個標準—-產品切換標準
1、產品切換標準的作用及用途
2、快速切換-SMED的定義
3、邁向“0”切換的操作步驟與要點
4、案例講解：內部操作與外部操作的區別
5、案例講解：區分外部操作與內部操作的要點
案例練習
6、案例分享：內部操作轉化為外部操作的方向與要點
案例講解：如何運用目視化管理縮短內部及外部操作時間
7、制定產品切換標準的要點
案例講解與案例練習

八、如何制定第六個標準—作業動作標準
1、作業動作標準的用途與作用
2、案例講解：18種動作要素及用途
3、案例講解：影響質量、效率的動作有哪些？
4、案例講解：作業動作設計注意要點
5、制定作業動作標準的要點與原則